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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

操作注意事項
1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計后的產氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的
正常運轉;
2、氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到佳;
3、氮分析儀流量計應調節到0.5L/h刻度;
4、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度;
5、不要隨意動控制柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門;
6、操作人員要定時察看制氮機上的壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備設備故
障分析;
7、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與要求值對照，發現問題及時解決;
8、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養和維護，以保證空氣品質(氣源
無油)。空壓機、冷干機每年至少維修一次， 按照設備維護、保養規定更換易損件，并進行保養。
9、空分制氮設備在工作過程中,碳分子篩有--定磨損,每年應檢察補填分子篩一次。
10、完整填寫日常記錄表。 

工作原理及結構
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體積小,制氮成本低。
2.厭氧樣品供氮裝置AYAN-10L小流量氮氣發生器操作方便,采用自動程序控制,操作、維護費用低。
本設備制成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分制氮設備的產氣量與純度成反比。產氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮后，經過干燥、除塵后，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸。持續時間為58秒。
左吸過程結束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為2秒。

設備正常開車步驟
1、打開冷干機電源，預冷3-5分鐘;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入空氣儲罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控制柜上的電源開關，即可進入正常的工作狀態;
4、待氮氣儲氣罐壓力達到0.6MPa后，然后緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為用戶要求流量，通過氮分析儀顯示，純度達到用戶要求的純度后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門,厭氧樣品供氮裝置AYAN-10L小流量氮氣發生器產品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲氣罐，當儲氣罐壓力為0.6MPa時:
額定流量與實際標態下的流量關系為:
(簡化式)
QN-標態下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為制氮機在工作狀態下，儲氣罐壓力為0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為20 Nm3/h,儲氣罐壓力為0.6MPa時，流量計指示應為8Nm3/h。

?技術參數：