近年來,金屬箔板在電子工業、微機電系統、醫療以及新能源領域中的應用日漸廣泛。因而對金屬箔的測試也越來越多。而金屬箔的拉伸測試條件以及尺寸與金屬板材有不少差異，通過對相關標準的研讀，總結了一些對于金屬箔拉伸測試的一些要求。
對于金屬的拉伸測試，通常有兩種拉伸控制方式，一種是應力控制，一種是應變控制。在實際測試過程中，應變控制較為普遍。許多標準中，對于應變控制的速率，通常會以應變百分比的形式寫出。例如，在ASTME-345中提到，在不測量屈服強度的前提下，應變速率可以為0.06~0.5in./in./min;如果需要測屈服強度時，應變速率應該在0.002~0.010in./in./min。在實際操作中，設置參數時，需要將應變速率換算成試驗機兩個夾頭之間的位移速率。這就涉及到夾頭之間距離的設置，對于A型試樣，夾頭之間的距離一般與試樣的平行長度相近或者稍微小一些；對于B型試樣，該標準中推薦的距離為125mm（約為5in.）。
金屬箔拉伸的測試中，常見的是銅箔拉伸。
對于銅箔拉伸，IPC-TM-6502.4.18.1A是我們測試中常用到的標準，該標準的一部分是參考ASTME-345制定的。
樣品尺寸要求：厚度為0.05mm~0.10mm時可以采用ASTME-345中A型試樣尺寸；也可以采用類似B型的試樣，尺寸要求為13mm×150mm。從制樣角度出發，第二類試樣的制作較為方便，我們通常選擇制作類似B型的試樣來進行測試。需要制作10個試樣，其中5個橫向、5個縱向。
試樣外觀要求：不能有毛刺、裂紋，精確切割，不能有起皺。因此，考慮到制樣過程中可能會出現有些樣品有缺陷，不符合要求，我們通常會多制作幾個試樣，從中挑選符合要求的10個試樣（橫向、縱向各5個）來進行測試。
試樣的前處理：樣品切割完成后，應將樣品置于125±5℃的烘箱中4~6h，目的是消除切割時產生的內應力。然后冷卻至室溫進行測試。
位移參數設置：在IPC-TM-6502.4.18.1A中，規定的應變速率為0.05mm/mm/min至0.5mm/mm/min，而對于兩夾頭之間的距離沒有作明確的要求，由于通常選擇的標距為50mm，因此，夾頭之間的距離要至少要大于50mm。參考GB/T228.1中金屬薄板和薄帶使用的試樣類型，矩形橫截面非比例試樣中平行長度與標距的關系，當試樣寬度為12.5mm、平行長度為50mm時，平行長度為75mm。因此，兩夾頭之間距離選擇75mm是較為適宜的。同理，用實際測試中夾頭之間的距離乘以應變速率，就可以得到夾頭的位移速率。從而得到相應的夾頭位移速率范圍。
試樣處理好以后，打開儀器和電腦，打開相應的軟件設置好程序以及參數以后就可以開始測試了。在放置樣品時，需要注意的是，試樣標距內的軸線要與拉伸方向一致，輕微的偏差都會導致實驗結果不準確。其他關于儀器使用還有樣品測量的一些注意事項就不再贅述。
實驗結果曲線及分析：下圖為拉伸測試的曲線，左邊為橫向拉伸取向，右邊為縱向拉伸曲線。橫坐標為應變，縱坐標為力值，由于試樣橫截面積基本相同，反應的是抗拉強度的大小關系。
對比兩圖中的曲線我們可以發現：相比于縱向而言，橫向拉伸的應變較大，由于夾具間的位移是一致的，由此可得出橫向的伸長率較大；另外，我們還能從中發現，縱向的抗拉強度明顯比橫向的要大一些。
