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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電氣 |
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1、HNDL系列大電流發生器母線槽溫升試驗裝置
大電流試驗設備按照使用一般分為以下幾種:
1、單相大電流發生器
2、三相大電流發生器
3、智能型全自動大電流發生器
4、溫升大電流發生器 溫升試驗設備 JP柜溫升試驗裝置
5、直流大電流發生器
6、熔斷器大電流試驗裝置
光纖的主要材料是石英玻璃,與金屬傳感器相比具有更大的耐久性,而且光纖本身也具有結構簡單、體積小、質量輕、耗能少等優勢;抗干擾:光纖是非金屬、絕緣材料,避免了電磁、雷電等干擾,況且電磁干擾噪聲的頻率與光頻相比很低,對光波無干擾。此外,光波易于屏蔽,外界光的干擾也很難進入光纖。分布式光纖應變傳感技術根據探測光輸出方式、信號光檢測方法以及探測原理的不同分門別類形成了基于分布式光纖傳感的應變探測技術,在應變測量精度、測量距離、空間分辨率以及數據刷新速度等方面各具優勢。
1)基本型 可采用串并聯,主要于電力系統的一次母線保護和電流互感器變比等試驗,也可以對電流繼電器及開關行程時間、過流速斷、傳動等試驗進行整定。
2)集成型 集電流,時間,變比,極性于一體 為供電局,電廠現場測試。
3)瞬沖型 無需預調。(熔斷器測試儀)電流直接輸出額定值。對負載自適應。用于熔斷器測試。
4)溫升型 用于開關柜,母線槽等電器的溫升試驗 LED作為第四代光源,具有節能、環保、安全、低功耗、高亮度等特點。在過去黃金1年的發展中,景觀亮化、LCD背光、室外照明、戶外大屏顯示等應用在不同的時間段成為行業快速發展的驅動力。LED行業不斷涌現的新應用會推動整個行業新一輪的發展。紅外熱像儀技術作為近年來備受關注的新興檢測技術,一直默默在幕后助力LED行業的發展。今天,小編將帶您了解福祿克工業紅外熱像儀在LED的精彩應用。照明燈具表面發熱檢測LED燈罩表面溫度分布決定了LED燈具內部散熱狀態,通過溫度分布的檢測可以發現LED燈具在正面散熱設計中的缺陷,避免因溫度過高而影響燈罩結構強度及散熱性能。
功能特點:
1 采用進口0.23鐵芯,電效率高鐵心無氣隙,疊裝系數可高達95%以上,鐵心磁導率可取1.5~1.8T(疊片式鐵心只能取1.2~1.4T),電效率高達95%以上,空載電流只有疊片式的10%。
2 采用環形設計。體積小重量輕,環形變壓器比疊片式變壓器重量可以減輕一半.
3 磁干擾較小環形變壓器鐵心沒有氣隙,繞組均勻地繞在環形的鐵心上,這種結構導致了漏磁小,電磁輻射也小,無需另加屏蔽都可以用到高靈敏度高準度的電子設備上采用 光學電流傳感器是在陀螺儀技術的基礎上發展起來的一種新型的電流傳感技術,它不受交流和直流電流的限制,沒有磁滯和磁飽和現象,也就是說可以直接用于直流電流和交流電流的檢測和計量,并且可以從很小的安培級測到幾十萬安培,精度可以做到.1%級,是電解行業未來的選擇。光學電流傳感器又可以分為磁光玻璃光學電流傳感器和光纖電流傳感器。磁光玻璃光學電流傳感器的傳感部分采用普通磁光玻璃,材料成熟,光學元件少,系統結構簡單,無需進行溫度控制。
4 采用0.2級數字式真有效值電流表顯示,準度高。而且無需外附標準CT及其他附件,簡潔直觀。
5 采用0.2S級高準度電流互感器,保證電流信號的線性度和高準度輸出.
6 內置高準度毫秒計。滿足時間高準度測試的需要。
其典型的信噪比為55dB,而8位示波器一般只有35~40dB。是將一個多諧波信號分別輸入到8位和12位示波器,轉化到頻域觀察的圖形。兩者頻域的垂直刻度和基準都一樣。可以看出,12位示波器的頻域噪底比8位示波器低大約lOdB。我們來看一個實際的測試案例:需要對某開關電源產品中的功率MOS管進行分析。其中有一個測試項是MOS管導通損耗。分別用電壓和電流探頭測量漏源電壓Vds與漏極電流Ids,在示波器上將兩個波形相乘得到功率波形,導通期間的功率就是導通損耗。技術參數:
輸入電源:AC 220V /380V 50HZ
電流輸出:0- 1000A 準度:0.5或0.2 分辨率:0.01A
電流輸出:1000- 5000A 準度:0.5或0.2 分辨率:0.1A
電流輸出:5000- 10000A 準度:0.5 或0.2 分辨率:1A
電流輸出:10000-50000A 準度:0.5 或0.2 分辨率:1A
輸出端開口電壓:≥6V
時間測試:0.001S-9999.999S 分辨率:0.001S
母線槽溫升試驗裝置PA310帶寬為300KHz,而另一臺設備的帶寬只有5KHz,LED驅動模塊的工作原理為開關輸出,因此必然會有高頻的信號引入,帶寬低的設備測試不到高頻信號,因此測試結果也就與帶寬高的設備相差甚遠。為了驗證測試結果確實是帶寬引起的,我們對PA310進行了線路濾波器的設置,打開了一個5.5KHz的線路濾波器,而后對比兩臺測試的功率因素,結果兩臺設備的功率因素確實一致,這也就證明了帶寬確實是影響測試結果的重要因素。伺服系統是工業自動化的重要組成部分,是自動化行業中實現定位、運動必要途徑。伺服系統關鍵技術的突破,將地提升智能制造的技術水平和市場競爭力。伺服市場規模對機器人行業以及“工業4.0"的積極推動,刺激了伺服的市場需求增長,特別是網絡型伺服、總線型伺服系統得到了快速發展。整體來看,近幾年來伺服市場仍保持著較高的增速。預計未來隨著工業機器人行業的深化、工業自動化的進一步突進和智能制造的深入推進,伺服市場將會出現新一輪爆發式增長,到2020年,伺服市場規模將達到254億元。
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