GH2136高溫合金概述

GH2136是一種Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，由鐵、鉻、鎳和鈦等元素組成。

一、化學成分

鎳（Ni）：占40 - 50%，提供良好的高溫強度和抗蠕變性能。

鉻（Cr）：占20 - 24%，提高合金的耐氧化性和耐腐蝕性。

鐵（Fe）：占17 - 21%，提供合金的基礎強度和熱處理能力。

鉬（Mo）：占8 - 10%，提高合金的高溫強度和耐蠕變性。

鈦（Ti）：占2 - 3%，提高合金的抗氧化性能。

二、性能特點

（一）高溫性能

高溫穩定性和強度：具有出色的高溫穩定性和抗氧化性，在高溫下能保持良好的性能，能夠承受高溫下的重載和沖擊載荷，適用于高溫環境下的結構部件。

抗蠕變性：具有良好的抗蠕變性，可以在高溫和高應力條件下保持穩定的結構和性能。

（二）耐腐蝕性

具有優異的耐腐蝕性，能夠抵抗酸堿、鹽腐蝕以及高溫氣體腐蝕，適用于腐蝕性介質中的工作環境，廣泛應用于化工、航空航天等領域。

（三）加工性能

可通過熱加工和冷加工成型，適用于制造復雜零件，還具有較高的可加工性，可以被深冷加工、鍛造、鑄造、焊接和涂覆，這意味著它可以將形狀復雜的部件生產出來，減少了加工工藝和成本。

（四）焊接性能

具有良好的焊接性，為工程師們提供了更多的設計自由度，無論是復雜形狀的精密鑄造，還是高強度的焊接連接，GH2136都能滿足要求，其焊接可以采用許多方法，包括TIG、PTA、MIG、SAW、GMAW等。焊接時應注意材料成分和加熱溫度，避免過度加熱焊縫區域，以保持合金的機械強度和耐腐蝕性能。

三、應用領域

（一）航空航天領域

被廣泛應用于航空發動機、渦輪葉片、燃燒室等部件，憑借其出色的高溫穩定性和良好的熱疲勞抗性，能夠承受住高達上千攝氏度的高溫考驗，確保引擎的持續高效運轉。