產(chǎn)品簡介
分液漏斗垂直振蕩器GY-FYCZ，是為提高萃取凈化效率而設(shè)計(jì)的，可自動搖動分液漏斗，完成液液萃取、樣品混勻等實(shí)驗(yàn)過程，適用于環(huán)境分析實(shí)驗(yàn)中的樣品分離提取，食品、油脂天然物的提取，農(nóng)藥殘留提取等。工業(yè)廢水用液液萃取振蕩器廠家價(jià)格GY-FYCZ
該產(chǎn)品具有振蕩頻率和振蕩角度可調(diào)、定時(shí)時(shí)間長、頻率和定時(shí)數(shù)字顯示、多種樣品架等功能，能大大提高萃取凈化的效率，減輕工作強(qiáng)度，而且大限度減少操作人員接觸化學(xué)試劑。產(chǎn)品操作安裝也很簡便，可滿足各種類型實(shí)驗(yàn)室萃取凈化的需要。
上海歸永GY-FYCZ分液漏斗垂直振蕩器（萃取振蕩器）目前規(guī)格有：按夾具分6個(gè)，（150ml~1000ml）夾具規(guī)格可定制

應(yīng)用范圍
環(huán)境分析實(shí)驗(yàn)中的樣品分離提取 ；
食品、油脂天然物的提取 ；
危險(xiǎn)廢物處理站，農(nóng)藥殘留提取 ；
土壤中有害物質(zhì)的提取 ；
水質(zhì)中有機(jī)污染物提取

技術(shù)參數(shù)
樣品數(shù)： 6個(gè)
定時(shí)功能：有
振蕩幅度：45mm
大負(fù)荷：約7Kg×2（含夾具）
振蕩速度：10～300次/分鐘
振蕩方式：垂直或傾斜振蕩
傾斜角度：0～30度可調(diào)
整機(jī)功率：350W 工業(yè)廢水用液液萃取振蕩器廠家價(jià)格GY-FYCZ
標(biāo)準(zhǔn)配置：振蕩器主機(jī)：1臺，標(biāo)準(zhǔn)夾具：6個(gè)（150ml~1000ml）之內(nèi)，夾具規(guī)格可定制。

主要特征
可選擇傾斜振蕩和垂直振蕩兩種振蕩方式，傾斜角度0-30度；有度數(shù)刻度線
采用靜音直流電機(jī)，分液漏斗垂直振蕩器工作時(shí)，噪音小于55分貝，非常安靜
振蕩頻率數(shù)字顯示，開機(jī)后可顯示上次關(guān)機(jī)前的振蕩次數(shù)。可以切換定時(shí)振蕩和連續(xù)振蕩。
分液漏斗夾使用方便，可以上下自由滑動，安放或取下樣品簡單方便
啟動緩沖和停機(jī)緩沖技能，啟動及停止緩慢進(jìn)行，減少對分液漏斗的沖擊。

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藥物在體內(nèi)的溶出度和生物利用度，降低了藥物的藥效，從而大大限制了新藥的開發(fā)和臨床應(yīng)用。目前，制藥工業(yè)中常利用一些傳統(tǒng)的藥劑學(xué)方法來增加藥物溶解度，如加入助溶劑、混合溶劑法、環(huán)糊精包合技術(shù)[17]、微粉化、脂質(zhì)體技術(shù)和固體分散體技術(shù)。然而，這些傳統(tǒng)方法通常會面臨一些問題。① 加入助溶劑可達(dá)到增溶效果，但有些助溶劑會影響藥物的吸收或穩(wěn)定性，增加制劑的刺激性或毒性。② 采用混合溶劑法時(shí)，要求藥物具有特定的物化特性( 如能溶解于某些有機(jī)溶劑)。③ 采用環(huán)糊精包合技術(shù)時(shí)，要求藥物具有合適的分子大小[17]。④ 微粉化法增加生物利用度的效果不明顯。⑤ 脂質(zhì)體技術(shù)，存在貯存穩(wěn)定性差、包封率低、藥物滲漏、磷脂易氧化等問題。⑥ 采用固體分散體技術(shù)時(shí)，在制備過程中產(chǎn)生的熱作用和機(jī)械作用會導(dǎo)致部分藥物有效成分的降解或失效[18]。以上這些技術(shù)手段是通過改變藥物粒子的晶型、粒徑、孔隙率和比表面積等來改善難溶性藥物的溶解度與生物利用度。
結(jié)語SFD 在凍結(jié)過程中，低溫液態(tài)介質(zhì)的凍結(jié)效果較好。但低溫操作中易出現(xiàn)危險(xiǎn)，低溫冷卻劑消耗量大( 特別是液氮)，在增加成本的同時(shí)也會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染( 如鹵代烷)。因此如何實(shí)現(xiàn)冷卻劑的循環(huán)利用和避免環(huán)境污染，是需要解決的問題。SFD 系統(tǒng)噴霧后凍結(jié)的冰粉進(jìn)入減壓冷凍干燥裝置中完成干燥的時(shí)間依然較長，且操作復(fù)雜、工序多、能耗高。并且，SFD 不能實(shí)現(xiàn)自動化和大規(guī)模生產(chǎn)，主要是因?yàn)殪F化、凍結(jié)與干燥單元沒有很好的連續(xù)性。為此國內(nèi)外研究者在SFD 技術(shù)改進(jìn)方面做出了努力，如采用常壓冷凍干燥替代減壓冷凍干燥，從而降低了能耗。也證明了常壓冷凍干燥的可行性。在此基礎(chǔ)上，人們?yōu)樘岣吒稍锂a(chǎn)品的質(zhì)量，還采用流化床等技術(shù)，并在一定的試驗(yàn)條件下取得了較好的結(jié)果。介紹了浸膏噴霧干燥機(jī)的性能特點(diǎn)、操作方法、清潔維護(hù)保養(yǎng)以及注意事項(xiàng)，操作過程易出現(xiàn)的問題及解決措施，為工作中能正確合理使用設(shè)備提供參考。
目前大部分中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)在制劑前處理生產(chǎn)中仍然采用傳統(tǒng)的煎煮濃縮的生產(chǎn)工藝，其中大量的成分復(fù)雜的中藥提取液需要進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮干燥處理，這一過程對于傳統(tǒng)中藥的有效成分破壞很大，以至于按照傳統(tǒng)中藥的處方，后的有效成分的含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，而且還要耗用大量的人力、物力、財(cái)力。在采用噴霧干燥技術(shù)前，傳統(tǒng)的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時(shí)長、質(zhì)量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進(jìn)行制劑生產(chǎn)前還要進(jìn)行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機(jī)會。而使用的噴霧干燥技術(shù)，可以使傳統(tǒng)制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的幾率，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的質(zhì)量.浸膏噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)浸膏噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥機(jī)的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機(jī)中選某一代表產(chǎn)品作敘述，其特點(diǎn)：采用全封閉形式，主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料;整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油;出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng);引風(fēng)出料管段采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒處理等。進(jìn)入系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、高效三級過濾。
干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁溫度低于80 ℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大提高了收粉率(達(dá)98%以上)。采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分