當高壓風(fēng)機出現(xiàn)一些小故障時，應(yīng)引起重視，不能讓設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。高壓風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因分析，主要從以下幾方面入手。

   （1）葉輪本身不平衡所引起的振動；其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不均勻；加工精度有誤差、裝配有偏差等。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征是振動值以葉輪側(cè)水平方向大，而軸向小，且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處，振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大，振動穩(wěn)定性好，對負荷變化影響不大。

   （2）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動；其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓。有在修復(fù)過程中檢修人員用細砂紙打磨軸頭，多次修復(fù)后，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過大。

   （3）主軸發(fā)生彎曲；其主要原因是風(fēng)機長時間處于停用狀態(tài)，主軸葉輪自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運轉(zhuǎn)的風(fēng)機停用后，為進行檢修，再次啟機時，出現(xiàn)風(fēng)機振動超標的現(xiàn)象。主軸彎曲引起的振動的特征與葉輪不平衡基本相同。

   （4）基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移、地腳螺栓松動等；其主要原因是在風(fēng)機基礎(chǔ)施工中，施工單位未按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工，導(dǎo)致基礎(chǔ)強度不夠。這種振動的特征為有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動大。

   （5）聯(lián)軸器中心找正誤差引起的振動；風(fēng)機與電機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，不對中是風(fēng)機較常見的故障，風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度，風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜失穩(wěn)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞，危害嚴重。其振動特征為振動為不定性的，隨負荷變化，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性好。軸心偏差越大，振動越大；電機單獨運行，振動消失。如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交?？拷?lián)軸器的軸承振動增大。

   （6）聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。其主要原因是聯(lián)軸器在制作加工過程中加工精度有誤差，聯(lián)軸器與主軸配合間隙過大；聯(lián)軸器柱銷孔孔徑加工過大；聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔不同心等問題可造成風(fēng)機運行振動過高現(xiàn)象。其振動特征為振動為聯(lián)軸器側(cè)軸承水平振動高。

   （7）軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。軸承裝配不當?shù)恼駝?，如果軸頸或軸肩臺加工不當，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為振動值以軸向大，振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

   （8）電氣方面的缺陷引起的振動；定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

   以上就是關(guān)于高壓風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因分析，合適的使用高壓風(fēng)機可以讓它為我們更好的服務(wù)。