鍋爐煙囪排氣管防銹漆 單組份銀粉漆OM涂料均為雙組份，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡均勻為止，調制好的涂料應在3小時內用完。涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個月。Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應分別涂刷，嚴禁底層和面層連續不停歇的刷，中間必須有間隔干燥時間，根據施工地點環境氣溫按下表掌握主要用途：各種煙道、煙囪、脫硫設備等上技術參數：漆膜外觀：平整光滑 固體含量成:65±2柔韌性,mm:≤2 沖擊強度，kg/cm2:50附著力:≤2 干燥時間:表干,h 2 實干,h 24耐。

OM防腐涂料是一種防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料，耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好。漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。

該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學性能。界面劑涂層具有的滲透、封閉功能，對含腐蝕性的污水，強性酸、強性堿、鹽具有的腐蝕功能。有良好的粘結性能，能與鋼制設備、混凝土設施粘結強度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優良的機械性能。

改性環氧耐高溫涂料 單組份耐熱漆 煙囪內壁鱗片玻璃膠泥體系優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能　，極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數低　，耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能　，常溫硬化等特點，已成功地應用于發電廠脫硫裝置、冶煉廠系統煙道內壁等的防腐蝕襯里，有效地延長了防腐襯里的使用壽命。防腐工程師指出，但是隨著防腐技術性能的不斷提高，防腐材料重量降低、防腐材料施工簡易度和維護方便程度等條件提出，好的KM-1042脫硫防腐涂料已經大面積應用，獲得廣泛好評。

鍋爐煙囪排氣管防銹漆 單組份銀粉漆根據脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的噴淋酸堿腐蝕特點，多年來對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的研究和摸索，研發出專有的KM-1042脫硫專用防腐涂料，針對脫硫防腐性研發涂層，該涂料針對脫硫的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸堿侵泡摩擦腐蝕、KM-1042脫硫專用防腐涂料涂層硬度高抗磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結強度高，涂層致密度高，涂刷簡便涂層重量輕，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點研發而出，KM-1042脫硫專用防腐涂料廣泛應用在脫硫塔基材、溢流槽、氧化池、漿料池、除塵脫硫器、脫硫相關部件、煙道煙囪、換熱器、除霧器、風機殼及葉片、脫硫泵、預熱器上防腐耐磨、抗震顫。

改性環氧耐高溫涂料 單組份耐熱漆 煙囪內壁作為醉新型的脫硫防腐材料， KM-1042脫硫專用防腐涂料應具備的性能，耐住酸的腐蝕滲透，KM-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，鈍化性強不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態和不同溫度下的酸腐蝕；耐堿的摩擦腐蝕，KM-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、OH-離子氧化摩擦腐蝕；耐摩擦性能高，ZS-1042脫硫專用防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，科明KM-1042脫硫專用防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內襯，維護維修方便，直接修補，經濟價值高。重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，脫硫專用防腐涂料涂刷厚度要求低，本省比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。