一、產品概述

鐵碳微電解設備是處理高濃度工業廢水的理想設備。我公司系列的微電解反應器為動力進水，均勻布氣。操作維護方便，運行安全可靠。材質可選為玻璃鋼材質/碳鋼材質/不銹鋼材質，設備為定制型產品，需按照要求來設計定做。微電解塔高難化工廢水降低毒性提高生化性

二、結構特征與工作原理

該微電解反應器包括進水口、出水口、排空口、進氣口、環形集水堰、多孔配水器、多曝氣器、支撐塔板和設備主體等。

    1.反應池：用于進行微電解反應;

??2.填料層：放置在反應池內，用于填充碳鐵填料;

??3.布水層：布水裝置位于填料床的下方，向反應池內布水;

??4.布氣層：布氣裝置設置在反應池內，布氣裝置位于布水裝置與填料床層之間，用于向反應池內布氣。

??5.內部管道：曝氣管上設有曝氣孔，水氣孔，開孔朝下從而不容易堵塞。

?現在微電解設備器一般都搭配鐵碳填料使用，鐵碳填料浸沒在微電解反應器中后，由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，可以形成無數微型腐蝕電池，陽極反應產生的新生態二價鐵離子具有較強的還原能力，可使某些有機物的發色基團硝基—NO2 、亞硝基—NO 還原成胺基—NH2 ,另胺基類有機物的可生化性也明顯高于硝基類有機物；新生態的二價鐵離子也可使某些不飽和發色基團(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的雙鍵打開，使發色基團破壞而除去色度，使部分難降解環狀和長鏈有機物分解成易生物降解的小分子有機物而提高可生化性。同時鐵與碳又構成無數微型電解電極，其中鐵的電位低成為微陽極，碳的電位高成為微陰極，在溶液中構成無數的微型電解回路，是一種對廢水進行處理的良好工藝。此外，二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑，特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性，調節廢水的pH可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀，吸附污水中的懸浮或膠體態的微小顆粒及有機高分子，可進一步降低廢水的色度，同時去除部分有機污染物質使廢水得到凈化。陰極反產生大量新生態的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，從而消除了有機廢水的色度，提高了廢水的可生化性，且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-，這使得廢水的pH值也有所提高。微電解塔濰坊森洋環境催化氧化廠家

當廢水與填料接觸后發生如下電化學反應：
陽極：Fe-2e—→Fe2+  E (Fe/Fe)=0.4V
陰極：2H++2e—→H2   E(H+/H2)=0V
當有氧存在時,陰極反應如下：
O2+4H++4e—→2H2O   E(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e—→4OH-  E(O2/OH-)=0.41V

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??三、鐵碳微電解設備工業高濃度有機廢水處理設備作用

??1、絮凝。微電解反應過程中生成的鐵離子、亞鐵離子經水解、聚合而形成的氫氧化鐵、氫氧化亞鐵聚合體，以膠體形式存在，具有沉淀、絮凝和吸附作用，與污染物一起絮凝產生沉淀，可以去除廢水中的有機物。

??2、脫色。在偏酸性廢水中，電極反應產生的新生態H能與廢水中的有機物和無機物組分發生氧化還原反應，能使廢水中的發色基團破壞甚至使高分子斷鏈，從而達到脫色的目的。如印染染料等顏色廢水。

??3、去除COD，提高可生化。微電解填料中的鐵是活潑金屬，在酸性條件下可把某些硝基化合物還原成可生物降解的胺基合物，提高BOD5/COD比值，即增強可生化性。

??4、去除毒性：降低含氰、制藥、大蒜切片、農藥、精細化工等行業廢水毒性。

??5、去除重金屬離子，降低廢水毒性，如電鍍、印刷、采礦等廢水。

與傳統的微電解罐體相比，森洋升級版的微電解反應器具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等優點，已成功地應用于染料、印染、重金屬、農藥、制藥、油分等廢水的處理。鐵碳微電解設備降低廢水毒性 去除重金屬

??四、產品設計特點

??1、微電解反應器內部結構分為氣水混合區、反應區、流化區和出水區;

??2、減少阻力損失，避免了傳統固定床容易堵塞、短路、產生死區的問題;

??3、氣水混合區的布水布氣系統充分提高空氣中氧氣的利用率，增強電化學反應;

??4、流化區進一步加強了廢水與填料的接觸反應，變相的延長了微電解的反應時間;

??5、 出水區可截留部分懸浮顆粒，使其在流化區充分反應，同時保證出水水質均勻;

??6、 可根據廢水水質，使用工況等條件選用*佳材質、設計反應器形式;

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 五、使用與操作

 1. 使用前準備工作

檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達到規定位置。

  2. 操作過程

來水開啟進水閥門進水，隨后開啟進氣閥門，調接曝氣使液面呈微沸狀態。液位達到工藝液位時開始溢流出水，出水進入后續工序。

六、維護與保養

1. 定期檢查進出水口有無漏水，進氣口有無漏氣等。如有泄漏及時檢修。

2. 設備停用時關閉各進出水閥門，停止曝氣關閉進氣閥門。

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