一、高濃度有機廢水處理芬頓催化

催化氧化法是對傳統化學氧化法進一步的改進與強化，其原理就是在污水與催化劑表面接觸的情況下，使強氧化劑（臭氧、雙氧水、空氣、二氧化氯等）在常溫常壓下加速氧化廢水中的有機污染物，催化過程中會新生成多種氧化能力很強的活性自由基團（即自由基），可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，將有機物的雙鍵打斷，苯環類開環，發色基團隨之脫離，同時也有效地提高了BOD/COD值，在多數條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。芬頓催化劑多孔復合材料提高羥基自由基產量

二、技術 優勢

1、本產品將鐵氧化物及多組份貴金屬通過特殊方法附著在載體表面，形成有效的芬頓催化劑。提高催化劑的催化活性和穩定性。機械強度高、耐沖刷等性能，能有效抗擊廢水對催化劑的沖擊，降低阻力

2、本產品通過大量試驗和工程應用篩選催化填料的載體及活性組分，保證芬頓反應催化劑效應持續高效。

3、促進了化學氧化反應速率及傳質效應，使COD的去除率有效提升10%～20%，處理運行費用節省30%～50%。

4、使芬頓法所產生的Fe3+大部分以結晶或沉淀附著在芬頓催化載體表面，結晶后的Fe3+鐵鹽與芬頓體系形成協同作用進而轉化為Fe2+ 周而復始，可大幅減少傳統芬頓法的加藥量產生的化學污泥量（H2O2加入量減少10%～20%，Fe2+亞鐵加入量減少50%～70%，污泥量減少40%～50%）。

三、芬頓催化劑的使用方法

　　由于H2O2價格昂貴，芬頓法單使用成本較高，在實際中通常與生物、混凝、吸附等技術聯用，將其作為預處理或深度處理，以降低成本。
　　芬頓催化氧化工藝法對出水進行處理，通過實驗確定最佳工藝條件為：聚合氯化鋁量為0.8mg/L，聚丙烯酰胺的量為6μg/L，Fe2+/H2O2物質的量的比1:3.5，酸亞鐵,FeSO4·7H2O投加量為1.62mmol/L，pH=3時，處理后COD去除率可達82.04%。為提高芬頓試劑的氧化活性，減少Fe2+的二次污染，將光、電、微波等技術與芬頓法協同作用，得到了較好的效果，此過程稱為類芬頓氧化法。通過強化腐植酸-Fenton體系，對硝基苯廢水進行處理，當pH值和Fe3+的用量在一個佳反應范圍之內，隨著H2O2的投加量、輻射時間的增大、微波功率，硝基苯的降解率逐漸升高。當加入腐 殖 酸后，促進反應的進行，在pH接近中性時該反應仍具有很高的降解率。SuRongjun等采用太陽光-Fenton氧化工藝來降解乙酰螺旋 霉-素 抗生素有機廢水，在H2O2:FeSO4·7H2O為1:1，FeSO4·7H2O為7.8mmol/L，pH值為3.0的條件下，在太陽光照射條件下，其BOD5/COD的比值由0.15增至0.24，可生化性得到一定提高，COD去除率達78.9%，若采用一定預處理措施后，反應總去除率可高達80%。

芬頓催化劑多孔復合材料提高羥基自由基產量