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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
智能型絕緣手套試驗裝置
產(chǎn)品介紹；
1．絕緣靴（手套）內(nèi)外盛水試驗時，卸掉海綿。絕緣靴（手套）內(nèi)外盛水呈相同高度，應(yīng)有90mm的露出水面部分，并確保絕緣靴（手套）露出水面的部分干燥清潔，然后將高壓電極置于絕緣靴（手套）內(nèi)并將絕緣靴（手套）夾好。
2．絕緣靴內(nèi)裝鋼珠試驗時,盛水槽內(nèi)加水使海綿充分浸水即可，將一個與所試靴號*的金屬片放 入靴內(nèi), 將高壓電極置于絕緣靴內(nèi)，使高壓電極與金屬片接觸，然后在金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm。
3．按相關(guān)規(guī)程設(shè)置好場地，接好設(shè)備連線，有條件的地區(qū)應(yīng)有專門負(fù)責(zé)安全的人員在場指導(dǎo)。
4．控制臺內(nèi)部有高壓電壓，并且高壓端和高壓尾都引到后面板上，因此控制臺的接地端必須可靠接地。
1、按試驗要求正確接線。
（1）控制臺的電源接線：
一根紅色的二芯線連接交流220V電源。
（2）控制臺的高壓線：
一根紅色粗線，從控制臺的高壓輸出端連接到耐壓平板車主電極接線端。
（3）控制臺的高壓尾連接線
六根單獨的黑線從控制臺對應(yīng)的接線端連到耐壓平板車對應(yīng)桶的接線端。
（4）控制臺的地線
控制臺的地必須接地，用一根帶夾子的透明線一端接到控制臺的接地端子，另一端接可靠的大地。
2．控制臺的面板外觀圖
安裝、接線完畢后，先做空載試驗。試驗之前檢查操作臺內(nèi)連線、螺絲、元器件間連線是否松動脫落。
（1）合上進(jìn)線電源總開關(guān)，此時“電源指示燈"亮，六只“耐壓指示燈"亮；
（2）向左旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器使其回零，“零位指示燈"亮；
（3）按下“啟動"按鈕，“耐壓指示燈"點亮；
（4）向右緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器，觀察高壓表頭、低壓電流表頭讀數(shù)，將高壓升18kV后停止升壓；
（5）按下“耐壓計時"按鈕，計時器開始計時，此時觀察各表頭指針讀數(shù)有無異常，耐壓計時達(dá)到設(shè)置時間后，計時器動作，報警指示燈亮并發(fā)出報警聲，按下“耐壓計時"按鈕，報警聲解除；
（6）將調(diào)壓器調(diào)回零位，按下“停止"按鈕，試驗即告完畢，斷開電源總開關(guān)。
空載試驗完畢后，即可做實物試驗。
a.將被試的絕緣手套或靴放置到試驗桶中，用固定夾固定置牢，必要時可調(diào)整電極的長度；
b.用水管向被試手套或靴內(nèi)注水，使水位距上沿3cm左右為宜；
c.用水管向試驗桶內(nèi)注水，使水位與手套或靴內(nèi)水位*，但要注意桶內(nèi)水位也應(yīng)距離其上沿3cm左右以避免溢出；
d.絕緣靴內(nèi)裝鋼珠試驗時,使海綿充分浸水即可，將一個與所試靴號*的金屬片放入靴內(nèi), 將高壓電極置于絕緣靴內(nèi)，使高壓電極與金屬片接觸，然后在金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm。
e.開始試驗，試驗步驟與上述空載試驗相同，但應(yīng)注意絕緣手套的試驗電壓為15kV，絕緣靴為18kV；
f.試驗過程中，6個毫安表顯示各對應(yīng)被試品的泄漏電流，如果泄漏電流達(dá)到10mA即視為擊穿，對應(yīng)的過流保護(hù)動作，對應(yīng)的“耐壓指示燈"熄滅，表示被試品不合格。擊穿后須按“復(fù)位"按鈕才能進(jìn)行下次試驗。
智能型絕緣手套試驗裝置
產(chǎn)品特點；
1．高壓電源、控制系統(tǒng)一體化，接線操作方便，保護(hù)功能完善
2．六只試驗桶，可同時檢測六只絕緣靴或手套
3．六只數(shù)顯電流表，泄漏電流直觀，每塊表頭都有過流自動保護(hù)
4．軟鏈條高壓電極，任意調(diào)節(jié)電*度
5．電極采用H62銅材加工，表面鍍涂CU/EpNi5bc工藝使表放電小
產(chǎn)品參數(shù)；
額定容量：3kVA
輸入電壓：AC220V±10% 50Hz±1
輸出電壓：AC 0-30kV
電壓精度：≤2.5% (F.S)
低壓電流：0-1
泄漏電流：0-10.0mA
泄漏電流分辨率：0.1mA
電流精度：≤2.0% (F.S)
計時范圍：0-999H
環(huán)境溫度：－20℃50℃?