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等離子清洗技術的應用類型有哪些？
低溫等離子清洗技術是一種干式清洗方式，它主要是具有表面活化、聚合、接枝等作用。材料只有具有良好的濕潤性，才能夠在涂漆、粘接、印刷等工藝時進行一個粘附附著，但是一般的材料在沒有經過特殊處理時，表面的濕潤性和張力都是較低的，因此都需要通過低溫等離子清洗機進行預處理，以此來保證更好的工藝效果。
低溫等離子清洗技術在應用上具有什么優勢呢？
1.處理時間短，效率高；
2.滿足節能和環保的需要；
3.可處理形狀復雜的材料，材料表面處理的均勻性好；
4.反應環境溫度低；
5.對所處理的材料無嚴格要求，具有普遍適應性；
6.材料表面性能改善并且物體原本的性能不受影響；
低溫等離子清洗機的技術優勢有那么多，那么這些優勢可以可以應用到那些行業類型呢？
1.塑料行業：
諸如聚丙烯或者 PE 之類的塑料均為非極性結構。這意味著，在印刷、噴漆和粘合之前必須對這些塑料進行預處理。
2.金屬行業：
在進行錫焊焊接或者粘接之類的工藝之前進行金屬活化處理。在用等離子清洗機表面處理之后，則需要在幾分鐘或者幾小時之內進行后續加工處理（膠合、涂漆...），這樣才能得到更好的效果。
3.半導體行業：
半導體中的引線鍵合如果沒有處理好，也就意味著半導體報廢，等離子清洗機就是在引線鍵合前對鍵合區進行有效的處理，清洗掉肉眼看不到的污染物，提高其表面的粘接性，提高引線鍵合的可靠性。
等離子清洗機對塑膠材料進行表面改性處理
因為等離子體清洗技術是實現對材料表面進行活化、蝕刻等工藝處理，處理過后的材料表面的親水性、附著力和粘接力都會大幅度提高。并且因為它與傳統的清洗工藝相比，等離子體清洗技術具有操作方便、時間短效率高、環保等特點，所以這也讓等離子清洗機逐漸成為工業活動中必不可缺失的一道工藝。
像等離子體清洗工藝在橡膠粘合的領域中應用是十分廣泛的，比較常見的就是汽車行業中車輛的座椅、儀表、發動機、輪胎等等橡膠密封等部件的粘接前處理，都是經過等離子清洗機處理過后，然后才進行下一步的工序，因為用等離子清洗機處理過后的材料表面性能改善效果十分的顯著，這也保證了下一步工序的質量。
一般來說用低溫等離子體處理PE、PP、LDP等材料時，會引入多種含氧基團，這就使得表面變為有一定極性、粘接性效果也變佳，這就有利于后續的粘接、印刷和涂覆效果。
等離子清洗設備分為了真空等離子清洗機和大氣等離子清洗機，下面和大家講講不同的等離子清洗設備處理硅橡膠的特點。
一、大氣等離子清洗機處理硅橡膠特點
大氣等離子清洗機可以搭配自動化流水線，十分適合對硅橡膠線材、管材和局部的處理。
二、真空等離子清洗機處理硅橡膠特點
1、處理溫度低，不會損害硅膠表面
2、可以通過不同的工藝氣體
3、適合處理三維立體形狀的硅橡膠產品處理
對于等離子體清洗技術的應用，每個行業領域都有不同的用處，下面給大家列舉幾個行業的應用領域：
1、金屬行業：焊接、鍍金
2、玻璃行業：涂層、粘接
3、塑料行業：表面活化、粘接
4、家用電器：絲印、點膠
5、新能源行業：粘接、噴碼