在等離子表面處理技術還沒成熟時，大多的低端材料為了提高粘接力會選擇用火焰來進行表面處理，在一定程度上來說是有效果的，但是只是對于一些低端且對處理的要求不高的材料而言。對于一些對工藝要求較高，或者不耐高溫的材料來說當然是不能夠選擇用火焰的方法來進行表面處理，這里就需要用等離子表面處理技術。

  現如今來說，等離子表面處理技術日益成熟，被廣泛運用在各個領域當中。其中就包括半導體、電子等等處理要求較高的行業，那么這些材料來說就是不能夠用火焰表面處理的方法來進行，那什么時候可以用火焰來處理？什么時候要用等離子表面處理機來處理呢？今天就來談談等離子表面處理和火焰表面處理的不同之處。

  首先來談談它們的原理：

  等離子表面處理機的原理是通過氣壓充放電（輝光、高頻）造成的一種電離氣體，高頻率、高壓用在充放電電極上面，就造成很多的等離子氣體，直接或間接的與表層分子結構產生作用，在表層的分子結構鏈上造成了羰基化和氮旋光性官團，使物體界面張力持續上升，表層粗化去油、水汽等表層的協同效應改進表面的性能，做到表層預備處理的目地。

  并且等離子微觀表面處理機具備生產處理時間較短、生產加工速度快、實際操作簡易等優勢，普遍的運用產品的包裝印刷、復合型、預粘接等處理。

  火焰處理就是指運用一定占比的混合氣在*燈頭上點燃，使火苗直接接觸到聚烯烴等物體表層的處理方式。

   再來看看經過這種辦法處理過后的材料會有什么反應呢？

  經過等離子表面處理過后，材料一般會產生兩種變化：

  1.物理變化：材料表面經過等離子轟擊之后，會變得粗糙，當然這種粗糙憑眼睛是看不出來的，通常只有幾十個納米的深度。不過經過等離子表面處理過后，材料表面的親水性會顯著增加，可以顯著提升材料表面的粘接能力。

  2.化學變化：通過離子束刺激產品表面分子結構，打斷分子鏈條，使其變的游離狀態，從而使得在印刷和噴碼等方面，捏合力更加強。另外，如果是金屬材料，比如銅引線框架，表面含有氧化物，還可以使用氫氣進行氧化物還原處理。

  火焰處理方法的話其實就是單純的使用高溫來破壞材料表面結構，產品表面高溫熔化而變得粗糙，從而提高粘接能力。

   看了以上了等離子表面處理和火焰處理的不同之處，相信大家心里都會有答案，選擇哪種方式是更好的。像國產的金鉑利萊家的等離子微觀表面處理機就是真正做到微觀處理，處理過后憑眼睛是看不出來的，一般都會通過達因筆或者水滴角等方式來驗證等離子表面處理過后的效果。

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