廠商都在用常壓等離子清洗機處理汽車內飾
前言:時代在變化,經濟在飛速發展過程中,消費者對汽車行業的產品性能要求也越來越高,如汽車外觀、操作可靠性、使用的耐久性能等也在不斷提高。為了滿足消費者的需求,汽車制造廠家不得不采用新工藝技術,在生產汽車時注重各工藝的細節優化,而他們則采用等離子表面清洗機進行。
等離子技術在汽車行業的應用——點火線圈等離子表面清洗機解決方案
點火線圈具有提升動力明顯的效果,是提升行駛時的中低速扭距;消除積碳,更好的保護發動機,延長發動機的壽命;減少或消除發動機的共振;燃油充分燃燒,減少排放等諸多功能。
想要使點火線圈充分發揮它的作用,其質量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標準,但是目前的點火線圈生產工藝尚存在很大的問題-點火線圈骨架外澆注環氧樹脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的揮發性油污,導致骨架與環氧樹脂結合面粘合不牢靠,成品使用中,點火瞬間溫度升高,會在結合面微小的縫隙中產生氣泡,損壞點火線圈,嚴重的還會發生爆炸現象。
點火線圈骨架使用等離子清洗機的等離子表面處理后,不僅可去除表面的難揮發性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度,避免產生氣泡,同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善,提高了可靠度和使用壽命。
等離子技術的優勢:
在涂裝、涂裝、模內裝飾或模內貼標前,對結構復雜的汽車內飾部件,如儀表板、車門等內部零件進行精確、快速的預處理,從而獲得快速、均勻的表面活化。處理過程只需要空氣、氧氣、氬氣等工藝氣體,綠色環保,不使用化學溶劑,對產品和環境無二次污染,在常溫條件下進行超清洗,對樣品非破壞性處理且定時處理、快速處理、清洗效率高。