一、吉林雙行星攪拌機(jī)說明：

     1、集反應(yīng)、混合、混煉、分散為一體的高效、多用途設(shè)備；
     2、適用于各行業(yè)的液－液、固－液、膏體－膏體、粉－膏體以及物料密度、比例懸殊大、從低黏度到高黏度（150萬(wàn)Cps）的生產(chǎn)工藝中；
     3、機(jī)械密封和釜體之間的（梯形）軟密封，使物料可在真空下操作；
     4、釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱，傳動(dòng)軸上有*溫度探測(cè)裝置；
     5、帶夾套，可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻；
     6、釜體內(nèi)壁為車床精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保行星架上的活動(dòng)刮在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料*掛掉；
     7、釜內(nèi)折葉式攪拌槳，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合（混煉）效果，效果是普通混合機(jī)的十幾倍；
     8、釜內(nèi)攪拌槳的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)和刮壁攪拌器均采用變頻調(diào)速；
     9、可選配擠出機(jī)或液壓出料機(jī)；
    10、根據(jù)工藝的不同，可選配不同的攪拌形式及電機(jī)功率。非標(biāo)設(shè)計(jì)，量身定制。

二、吉林雙行星攪拌機(jī)性能特點(diǎn)：

     1、密封性能：本機(jī)型采用機(jī)械密封系統(tǒng),使物料可在高真空狀態(tài)下操作，能夠在長(zhǎng)時(shí)間保壓，不泄漏。

     2、攪拌釜體可導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,蒸氣加熱及水循環(huán)加熱。攪拌釜體測(cè)壁的*溫度傳感器裝置，確保溫度測(cè)量*,夾套內(nèi)盤管可實(shí)現(xiàn)冷卻；加熱，循環(huán)等。

     3、雙行星高速攪拌機(jī)真空攪拌釜壁是通過大型立車精加工,在經(jīng)過自動(dòng)拋光處理，確保攪拌漿與刮壁器在旋轉(zhuǎn)時(shí),刮壁器是通過物料阻力自動(dòng)貼合釜壁，能使物料*刮凈；無(wú)殘留。

     4、螺旋式攪拌漿或矩形攪拌漿底部安裝低刮壁器裝置，確保攪拌漿在運(yùn)轉(zhuǎn)中攪拌釜低物料無(wú)殘留。攪拌漿在公轉(zhuǎn)的同時(shí)獨(dú)立自轉(zhuǎn),使物料上下及四周流動(dòng),從而可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到的混合效果．同時(shí)攪拌釜內(nèi)高數(shù)速分散器,也在公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn),使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合,這種有機(jī)組合，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率.質(zhì)量。

     5、雙行星高速攪拌機(jī)釜內(nèi)的攪拌漿與高速分散器的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速,可根據(jù)客戶不同生產(chǎn)工藝流程及不同物料粘度選擇不同攪拌形式及轉(zhuǎn)速。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：客戶要求，定制型或標(biāo)準(zhǔn)型行星攪拌機(jī)設(shè)備；

2、設(shè)計(jì)溫度：0-300度，視產(chǎn)品的工藝流程定制；

3、設(shè)計(jì)規(guī)格：5L-2000L，按客戶的月產(chǎn)量或年產(chǎn)量定制設(shè)備容量；

4、設(shè)計(jì)功率：1.1kw-110kw，按客戶產(chǎn)品的粘度定制電機(jī)的功率；

5、攪拌轉(zhuǎn)速：0-85rpm，安客戶產(chǎn)品的特性定制攪拌轉(zhuǎn)速，可配變頻器調(diào)速；

6、加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱，自來(lái)水加熱；

7、加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油，自來(lái)水，外部直接電熱絲加熱。

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四、適用范圍：

    該設(shè)備適用于化工、輕工、食品、電池、制藥、建材等行業(yè)所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤(rùn)滑脂、油漆、膏狀化妝品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000CP-1,000,000CP左右。攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。

?五、行星攪拌機(jī)是一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個(gè)自動(dòng)刮板，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。此外設(shè)備內(nèi)的刮壁板繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據(jù)用戶需要進(jìn)行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分簡(jiǎn)單。而且攪拌槳及刮板可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。

六、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

    1.耐真空：使物料可在真空下操作；

    2.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動(dòng)軸上的*溫度探測(cè)裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套可實(shí)現(xiàn)冷卻加熱；

    3.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保行星架上的活動(dòng)刮板（適用于密封膠）在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料*刮掉；

    4.釜內(nèi)錨式+槳式（槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm）攪拌槳（多槳葉），在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而可在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合（混煉）效果。

    5.釜內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速（變頻電機(jī)），可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測(cè)速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速。

七、行星動(dòng)力攪拌機(jī) 液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備是一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一個(gè)自動(dòng)刮板，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。