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一、口香糖捏合機生產(chǎn)設備常見形式：　
    捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、口香糖捏合機生產(chǎn)設備主要結構：　
    捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

三、捏合機安裝定位方法：
    焊接式定位：對于焊接式定位，在用戶購機前后，根據(jù)廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
    地腳螺栓定位：用戶根據(jù)供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。

四、維護保養(yǎng)：　
1、捏合機安裝后首*進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉(zhuǎn)。
7．各潤滑部位應經(jīng)常注油。
8．墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

五、設備應用在什么方面？

    廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。

1、在食品方面：比如口香糖/泡泡糖、果醬、巧克力、調(diào)味劑等等；

2、在玩具方面：比如做粘土、橡皮泥、彩泥、太空沙等等；

3、在密封膠（生產(chǎn)線）方面：比如硅酮密封膠、熱熔膠、硅膠、液態(tài)硅膠、丁基膠、硅橡膠、玻璃膠等等；

4、在工程建筑方面：比如油墨、顏料、染料等等；

5、電子電器方面：比如電子硅膠、電池漿料等等

6、在樹脂（生產(chǎn)線）方面：比如不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、水性聚氨脂等等，此外還有好多，以上作個簡介。

    主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。

六、公司產(chǎn)品優(yōu)勢： 
1.本公司生產(chǎn)的捏合機采用日本*進的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果；
2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；
4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。?