天之尚車間打磨拋光粉塵處理設(shè)備廠家價格實惠

車間打磨拋光工藝詳解：

　　打磨工藝是指用堅固的物質(zhì)將打磨工件的外表清除。普通的磨輪和磨石是用堅固磨性物體粘壓成型。常見的物料如碳化硅、氧化鋁都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手藝打磨。就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應(yīng)用：

砂紙打磨、滾筒打磨、 小徑向磨床、 筆直主軸盤磨床、皮帶打磨、  便攜式研磨機、磨床、杰克磨床、 臥式雙軸盤磨床、 外表磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

車間打磨拋光金屬粉塵特點：

　　在研磨加工車間的顆粒粉塵可分為金屬微粒、涂層資料、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。這些粉塵擁有聚合性、磨損性，而且攜帶有易燃易爆性。不管使用什么種類的打磨拋光設(shè)備和產(chǎn)生什么樣類型的顆粒粉塵，都需配備吸風(fēng)罩以便將粉塵收，而且需盡可能的接近粉塵源點，必須留意易燃易爆性粉塵不能運用一個除塵體系。

打磨拋光粉塵處理工程設(shè)計依據(jù)：

（1）、遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

（2）、遵循《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

（3）、遵循《大氣污染物控制工程》；

（4）、遵循《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程》；

（5）、遵循《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；

（6）、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求；

（7）、依據(jù)以往工作經(jīng)驗及參考國內(nèi)外同類廠家資料；

（8）、遵循地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；

（9）、電氣工程采用設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：

打磨拋光車間粉塵處理設(shè)備是根據(jù)粉塵收集系統(tǒng)的風(fēng)量大小、使用條件等進行非標(biāo)定制的脈沖型袋式除塵器，在每個打磨拋光工位上安裝粉塵吸風(fēng)罩，在風(fēng)機的引力作用下，打磨拋光的粉塵具有能動性以便于更好的輸送到除塵器中，再送到蓄料倉內(nèi)經(jīng)過布袋除塵器凈化后，拋光打磨粉塵可降低至2mg/m3，除塵功率在99％，使車間擁有良好的整潔的工作環(huán)境。

工作原理：當(dāng)帶有拋光打磨粉塵的氣體在風(fēng)機的作用下由進氣口通過灰斗經(jīng)過過濾袋時,氣體和顆粒粉塵過濾分離,粉塵被阻隔停留在布袋外表面,過濾后的氣體通過濾袋進入上箱體,再通過上箱體上的出風(fēng)口、再通過風(fēng)機排出.被過濾的顆粒粉塵被聚集在濾袋外表面,且不斷增多,使得布袋外表面阻力不斷增大。當(dāng)控制柜時間繼電給出脈沖清灰信號時,脈沖閥根據(jù)程序設(shè)立的程序逐排打開電磁脈沖閥,脈沖閥收到信號后,瞬間打開壓縮空氣,并引射周圍空氣構(gòu)成強力的氣流對布袋進行沖壓清灰,清除匯聚在濾袋外表面的顆粒粉塵,粉塵在重力的效果下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰完畢后,濾袋又進入過濾狀態(tài)。 

打磨拋光粉塵處理工藝優(yōu)勢:

1.體積較小，占地面積小，結(jié)構(gòu)框架設(shè)計合理，密不漏風(fēng)。殼體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，以保證脈沖除塵器密不漏風(fēng)。

2.濾袋使用年限長、后期基本不用維修、運行穩(wěn)定。

3.清灰效果好、粉塵清理干凈，處理效率可達99%，保證粉塵處理達標(biāo)后排放。選用脈沖型清灰方式。同時可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

4.處理風(fēng)量大。由于該設(shè)備進、出口風(fēng)道安置緊湊，氣流阻力小。

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

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打磨房：