常州有機(jī)廢氣處理設(shè)備

VOCs管理有較多措施， 其管理辦法包括源頭減量、中心操控和末端處理等[4]。現(xiàn)在，我國(guó)以末端管理為主。末端管理技能一般分為破壞性處理和收回性處理。破壞性處理首要包括催化焚燒法和焚燒處理法。收回性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等[5]。收回性處理因其技能手法還不老練，本錢較高，現(xiàn)在沒(méi)有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充沛焚燒，發(fā)生二氧化碳和水[6]。該辦法本錢較低，運(yùn)用規(guī)模較廣，技能線路也比較老練。催化焚燒法是在廢氣焚燒的時(shí)候參加某種催化劑，下降VOCs 的燃點(diǎn), 使VOCs能夠充沛焚燒, 終究生成二氧化碳和水，完成直排。當(dāng)時(shí)常用催化劑品種有Cu、Fe、Ti等非貴金屬與Pd、Au、Pt等貴金屬兩大類。焚燒處理法和催化焚燒法在VOCs管理中占據(jù)中心地位，因其分解氧化*、管理效率高而得到廣泛應(yīng)用，其間催化焚燒法因無(wú)明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應(yīng)用。

催化焚燒是一種觸及氣—固兩相的化學(xué)反響，其本質(zhì)機(jī)理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反響[7]。在反響進(jìn)程中，參加催化劑能夠明顯下降反響所需的活化能，VOCs 富集在催化劑外表，在較低焚燒溫度下發(fā)生無(wú)焰焚燒，終究分解為二氧化碳和水，一起釋放出大量的熱。其化學(xué)反響方程式如下：

CnHm+ (n+m/4) O2→n CO2+m/2 H2O +能量，在催化劑的作用下，VOCs 能夠在較低溫度下充沛焚燒，生成二氧化碳和水，去除率高達(dá)90%。催化焚燒法具有能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠安穩(wěn)、無(wú)二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，在歐美國(guó)家已得到廣泛推廣應(yīng)用。在我國(guó)，催化焚燒法也是處理VOCs的首要手法，其應(yīng)用份額約為55%。現(xiàn)在，催化焚燒法已經(jīng)成為處理VOCs的干流。

催化焚燒凈化設(shè)備特色

(1) 吸附劑選用的活性炭纖維功能*, 其比外表積大(1300～ 2 500m2/g) , 微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3 個(gè)數(shù)量級(jí)), 并且再生簡(jiǎn)略快速(一般 3～5 min) , 脫附*, 經(jīng)多次吸附脫附后仍堅(jiān)持原有的吸附功能, 特別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍堅(jiān)持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時(shí)的吸附才能則大大下降) , 因而對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱功能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá) 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會(huì)發(fā)生相似顆粒炭或蜂窩炭吸附設(shè)備因熱積蓄而易發(fā)生焚燒爆破的危險(xiǎn)。

(2) 選用*的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個(gè)單元, 剛開(kāi)始時(shí)是第1～第(n- 1)個(gè)單元在吸附, 第n個(gè)單元在脫附; 一定時(shí)刻后, 切換為第 2～第n個(gè)單元在吸附, 第1個(gè)單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。 這樣一方面確保出產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量大大削減, 不但使吸附床的體積大大削減, 并且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)形成造價(jià)高的問(wèn)題, 因而設(shè)備重量輕, 投資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。

(3) 在催化焚燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管, 結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預(yù)熱時(shí)刻短(電加熱管一般在開(kāi)機(jī)時(shí)預(yù)熱 30 m in 左右后中止加熱, 今后使用催化焚燒熱量來(lái)保持整個(gè)體系的熱平衡) , 一起選用高效率的熱交換器, 并用高功能的輕質(zhì)耐火材料保溫, 這樣不只使廢氣的催化焚燒*, 一起熱使用效率高, 運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低。

(4) 選用PLC電腦可編程序操控器, 經(jīng)過(guò)氣動(dòng)元件體系完成工藝進(jìn)程的悉數(shù)主動(dòng)化, 整個(gè)體系運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中電腦實(shí)行當(dāng)令記憶, 如遇忽然停電或下班停機(jī)時(shí), 電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)的作業(yè)狀況, 待來(lái)電或下次開(kāi)機(jī)時(shí), 電腦會(huì)主動(dòng)指令連續(xù)上次的狀況運(yùn)轉(zhuǎn)下去,這樣能夠防止出現(xiàn)某些單元過(guò)飽和現(xiàn)象, 抵達(dá)管理作用, 一起出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令主動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警, 因而, 操作簡(jiǎn)略、安全、牢靠, 主動(dòng)化水平較高, 可完成無(wú)人操作。

脫附氣體濃度的監(jiān)測(cè)和操控

在脫附氣體后置1臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)備，設(shè)備于二級(jí)換熱加熱設(shè)備循環(huán)及脫附風(fēng)部位，檢測(cè)對(duì)吸附箱體預(yù)加熱脫附時(shí)的VOCs體積濃度，檢測(cè)值規(guī)模為體積爆破極限的下限的0%--100%，體積濃度超越爆破下限值25%后，即便活性炭的溫度沒(méi)有抵達(dá)80℃，也有必要冷卻，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)脫附時(shí)的廢氣濃度。確保脫附后的氣體濃度在安全規(guī)模內(nèi)，確保催化焚燒的安全。

脫附空氣溫度的操控

脫附溫度的操控很重要，盡管活性炭本身的起燃溫度在420℃以上，但由于吸附了大量的VOCs，溫度不宜過(guò)高。記錄發(fā)現(xiàn)，當(dāng)脫附溫度抵達(dá)250℃以上時(shí)，活性炭就有焚燒的危險(xiǎn)，出于安全考慮，將溫度操控在120℃以下。一起，在氣體脫附的各個(gè)點(diǎn)上設(shè)備溫度傳感器，并在吸附床的進(jìn)口艙及出口艙設(shè)備溫度傳感器，監(jiān)測(cè)進(jìn)出口的脫附空氣溫度。

活性炭的溫度檢測(cè)及操控

每個(gè)活性炭吸附箱體中的2層活性炭中插入2個(gè)溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)活性炭中的溫度，當(dāng)溫度超越150℃時(shí)報(bào)警，體系中止運(yùn)轉(zhuǎn)；超越180℃發(fā)動(dòng)二氧化碳救活體系，翻開(kāi)二氧化碳閥門，向吸附箱體噴發(fā)二氧化碳救活。

催化焚燒溫度的操控

在催化焚燒設(shè)備內(nèi)上下艙室及中心位置，裝備溫度傳感器，當(dāng)內(nèi)部溫度抵達(dá)550℃時(shí)，變頻脫附風(fēng)機(jī)主動(dòng)下降頻率，削減脫附空氣進(jìn)入催化焚燒，下降溫度。如溫度抵達(dá)600℃時(shí)，主動(dòng)翻開(kāi)泄放閥門，將設(shè)備內(nèi)的廢氣經(jīng)過(guò)排氣筒直接排入大氣。

常州有機(jī)廢氣處理設(shè)備