擠塑機煙氣廢氣處理設備

工藝原理：

實踐運用中，活性炭吸附與催化焚燒，兩者除了能夠單獨運用外，也能夠組合運用。組合運用首要運用兩者之間具有互補性的特色：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣，催化焚燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來J。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生運用工藝，既減少了活性炭吸附飽滿后的替換處置本錢，一起定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽滿未及時替換形成的超支排放危險。

首要工藝原理：

本項目選用RCO技能凈化烘干有機廢氣，首要工藝原理如下：有機廢氣經搜集管道進入旋轉閥式RCO設備，首要通過蓄熱體(堇青石-莫來石復相資料)，蓄熱體將熱量傳遞給未反應的有機廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度，然后在蓄熱催化一體化資料上發生催化氧化反應，氣體中的揮發性有機物轉化為二氧化碳和水，并開釋反應熱，反應后的氣體將熱量傳遞給另一側的蓄熱資料，后以高于進口氣體20~40℃的溫度排放。

設備內部的蓄熱催化床分成八等份(也可規劃成十二或者十六等份)，床層固定不動，其間大約三份是進氣區，三份是排氣區，一份是吹掃區，一份是盲區。由旋轉閥操控氣體進出，完成蓄熱催化床內的流向變換。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，防止氣體混合。

從RCO設備出來的氣體少量通過排氣筒排放，大部分返回到烘干生產線中，減少烘道電加熱器的工作時間和功率。一起RCO設備內有機物氧化反應開釋的熱量大，需求通過散熱風機鼓入環境空氣進行散熱，以維持適合的催化焚燒溫度，RCO設備內部規劃非觸摸式氣氣換熱器(根據情況也可規劃成氣液換熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，能夠企業貼板枯燥工序(此工序需求85~90℃的熱水)和吊掛枯燥工序的熱源(此工序需求40~50℃的熱空氣)。

首要體系：

一、查看 

催化床與管道銜接的螺栓、螺母鎖緊應均勻、對稱地逐個鎖緊；若部分過緊或過松，將引起空氣泄漏、噪聲及振蕩

二、進、出風體系

（1）設備內各部件是否按要求正常配置

（2） 進出風口附近、換熱器設備內部有否異物

（3） 催化床進出口附近，送風或引風時是否有不安全要素存在（如被吸入或吹落的東西）

三、電器配件

（1）體系是否有短路或易斷路的接頭；

（2）電熱管分組是否正確，有無分組過錯；

（3）查看電熱管接線端是否套高溫防蠟管。

四、發動

（1）在承認通風體系，電氣體系及其他機械均處于正常狀況時，可進入工作。關于選用三相動力電源銜接的電熱元件組，首要，測量每組電熱管的3相電阻是否平衡，承認3相間平衡，單組電動，合上電閘3~6秒后即切斷，承認其是否存在不正常聲響、跳閘等；后承認其三相電流是否平衡；

（2）若在瞬時工作時，發現存有異常情況，則據前述過程查看機組并修正后，再進行試工作；

（3）一般各組電加熱管相間電流比較一致，然后出現各組電加熱管相間電流相差較多則停止運行，查看接線體系。

規劃注意點：

目前氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的規劃，都能夠查閱相關資料進行規劃計算，但將這些設備組合為一個體系進行規劃，因各設備廠商之間存在市場競爭聯系和技能保密，要害的規劃計算還無法查閱。現就體系在實踐工程運用中，發現的一些問題歸納如下。

(1)活性炭升溫和催化焚燒室升溫操控。在運用脫附+催化焚燒時，應將催化焚燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附;而有些廠家規劃在催化焚燒室的溫度沒有達到規劃溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況形成脫附出的廢氣無法有效的通過催化焚燒室焚燒。

(2)催化焚燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態加熱，導致一旦廢氣進入催化焚燒室，其催化室溫度急速下降，形成達不到催化焚燒的溫度。

(3)運用催化焚燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化焚燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家規劃是運用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度只需求80—90℃，運用尾氣前必須先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至規劃規模，就會存在活性炭著火的危險;并且脫附發生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸也會存在爆破的危險。假如選用燃氣加熱，燃氣焚燒發生的廢氣和燃氣本身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑形成不利影響;再有燃氣運用若操控欠好，天然氣未焚燒直接進入催化設備，一旦焚燒也會發生爆破，其危險比較電加熱更大。

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