噴漆房尾氣收集處理廠家

催化燃燒處理，催化燃燒廢氣凈化設(shè)備，首要廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附設(shè)備配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附豐滿后經(jīng)過操控閥門切換至催化焚燒脫附狀態(tài)；脫附再生體系選用在線脫附再生，即吸附進(jìn)程為接連式處理工藝，在備用吸附設(shè)備投入運(yùn)用同時(shí)，豐滿吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)*下次循環(huán)運(yùn)用。

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化焚燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的效果下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化焚燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的效果下無焰焚燒，被分化為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，回收一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附豐滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，建議脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣經(jīng)過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，經(jīng)過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的效果。

催化劑挑選與運(yùn)用

催化燃燒設(shè)備選用的氧化催化劑多為鉑（Pt）貴金屬型材料，其運(yùn)用溫度在 350 ℃左右，形狀大多為粉末狀或蜂窩狀。一般催化劑的運(yùn)用期限在 5年左右，這需要依據(jù)待處理氣體的濃度與成分而定。可對(duì)到達(dá)運(yùn)用年限的催化劑進(jìn)行再生處理，再生后的催化劑可循環(huán)運(yùn)用。此外，在挑選氧化催化劑前需要對(duì)處理廢氣的風(fēng)量、組分與濃度進(jìn)行相關(guān)承認(rèn)。組分決議氧化催化劑的品種，風(fēng)量與濃度決議催化劑的用量。

催化燃燒設(shè)備安全性防備

由于催化燃燒設(shè)備在焚燒室中選用明火對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，因而需考慮廢氣的相關(guān)安全措施：

（1）廢氣中 VOCs 含量需操控在 LEL（爆破下限）的 25%以下，以避免爆破或火災(zāi)。

（2）回火操控：為避免回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的流速一直大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進(jìn)氣壓力一直高于下流氣體壓力。

（3）其他安全措施：選用回火避免器、稀釋空氣等辦法。

（4）設(shè)置輕毛病或重毛病報(bào)警及安全聯(lián)鎖操控體系，當(dāng)有回火情況產(chǎn)生時(shí)，蜂鳴器將宣布警報(bào)指示。

首要部件說明

1) 阻火器

將設(shè)備和廢氣源之間的風(fēng)險(xiǎn)隔絕開來，確保處理設(shè)備和出產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時(shí)除掉廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造；替換便利，整理便利。是本設(shè)備中安全設(shè)備之一。

2) 熱交換器

將有機(jī)氣體分化后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度到達(dá)一定值時(shí)，經(jīng)過熱交換器的效果，能夠確保設(shè)備在無工作功率的狀態(tài)下正常工作，是催化凈化設(shè)備中對(duì)廢氣源進(jìn)行溫度提高的設(shè)備，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)備之一；經(jīng)過熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理操控，使交換器的效率確保在60%以上。結(jié)構(gòu)選用冷軋鋼板制，合理的安置，使冷熱氣流全面接觸進(jìn)行能量置換。

3) 預(yù)熱室

廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由安置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱體系進(jìn)行溫度的第二次提高；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，保護(hù)替換非常便利。

4) 催化反應(yīng)室

到達(dá)溫度條件的有機(jī)廢氣源進(jìn)入級(jí)催化反應(yīng)室；催化反應(yīng)室選用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度到達(dá)反應(yīng)溫度，使部份有機(jī)物進(jìn)行分化，釋放出能量，直接使廢氣溫度提高，是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提高處，也叫催化升溫；溫度提高后的有機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此*分化，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)備為催化凈化設(shè)備的心臟。

5) 引風(fēng)機(jī)

選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)通用風(fēng)機(jī)，耐高溫低轉(zhuǎn)速，沒有二次污染。是整個(gè)設(shè)備氣流工作的動(dòng)力源。裝備減振臺(tái)座及減振器。

6) 操控體系

監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、毛病，反映整個(gè)工作進(jìn)程中氣體的升溫、氣體分化情況，對(duì)設(shè)備整個(gè)進(jìn)程進(jìn)行安全動(dòng)力保護(hù)；能夠依據(jù)廢氣源性質(zhì)及出產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。首要操控元件選用進(jìn)口產(chǎn)品。確保設(shè)備的良好工作、安全性及運(yùn)用壽命。

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