污水池廢氣處理設備廠家

催化燃燒設備的結構及處理流程

含 VOCs 廢氣進入設備進口，經過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，再進入焚燒器室對廢氣進行預加熱（焚燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可經過旁路風閥彌補空氣），待加熱至 350 ℃后由送風機將預熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒，因此預加熱后的廢氣在進入催化劑室前需進行預處理。當處理后的廢氣進入催化劑室并與氧化催化劑接觸時，催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理后的無害氣體將被送入一次換熱器，與從進口來的廢氣進行熱交換，到達節省熱源的意圖。風機選用耐高溫型號，放置于設備本體下流部分，意圖在于使上游路徑形成負壓，防止氣體走漏。設備排氣口預設取樣孔，用于對處理后的廢氣進行成分檢測。

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需求在預熱室加熱升溫。焚燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。該工藝一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

(2)自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器收回部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠保持熱平衡，無需彌補熱量，一般只需求在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用。

(3)吸附一催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化焚燒需耗很多燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后經過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進行催化焚燒。此刻，不需求彌補熱源，就可保持正常作業引。關于有機廢氣催化焚燒工藝的挑選主要取決于：(1)焚燒進程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；(2)起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；(3)熱收回率等。當收回熱量超越預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡作業，無需外界彌補熱源。 

催化燃燒體系配置，廢氣的吸附濃縮主要使用的是活性炭的吸附效果。設備由幾套活性炭吸附箱組成，體系作業時先打開套活性炭吸附箱，將工業廢氣進行吸附濃縮，套活性炭吸附飽和后，再打開第二套活性炭吸附箱進行與套活性炭吸附箱相似的吸附進程，在第二套活性炭吸附箱作業的一起，套活性炭吸附箱發生解吸。依此類推，體系里的活性炭吸附箱循環的進行著吸附和解吸的進程，解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備，終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，合格排放。

催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、焚燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，經過風機的效果，供給活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化焚燒設備內部，在焚燒室經過催化床的效果，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。經過換熱器將合格后的氣體熱量收回使用，到達節能的意圖。

催化燃燒法幾乎適用于一切排放烴類苯類等等臭味化合物的工業生產進程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工職業、有機化學品組成、組成制藥、組成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車職業、機械、船舶、家電、家具、建材等職業等生產工藝進程中的廢氣處理，催化焚燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。

催化燃燒體系配置一般需求根據處理廢氣的溫度來定，因為溫度的不同對原料的挑選會有不同。比如說溫度較高的廢氣處理，主張挑選304不銹鋼原料的催化焚燒設備，因廢氣溫度和廢氣特點會對設備形成化學反應及腐蝕性。

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