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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
注塑煙氣處理催化燃燒裝置
催化燃燒處理注塑機煙氣VOCs催化燃燒是有機氣體在較低的溫度下,于催化劑表面發(fā)生無火焰燃燒而分解為二氧化碳和水蒸汽,并釋放熱量。催化燃燒技術(shù)的核心是催化劑,要求催化劑具有較低的起燃溫度、較寬的溫度窗口以及良好的熱穩(wěn)定性和機械強度。催化燃燒VOCs催化劑按照使用活性組分的不同可以將分為兩大類:一類是貴金屬催化劑,包括Pt、Pd、Au等;另一類是非貴金屬催化劑,包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。
催化燃燒吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程
氣體(吸附質(zhì))進入固體(吸附劑)的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程,也可能是化學(xué)過程。物理吸附主要是范德華引力起作用,一般沒有選擇性,在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移,沒有化學(xué)鍵的生成與破壞。化學(xué)吸附實際上是一種化學(xué)反應(yīng),具有選擇性,在化學(xué)吸附過程中,氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。
使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積,可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下,其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來,從而使吸附劑的活性得到再生,這個過程成為脫附。為了進行連續(xù)操作,一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時,另一個或幾個吸附床則進行再生。
在吸附過程中,被收集的污染物滯留在吸附床中,只要吸附床有足夠的容量,污染物就不會釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達到飽和時,污染物便開始釋放出來,這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生,一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附,一方面使吸附床重新具有活性,一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。
催化燃燒工藝流程:
廢氣(已預(yù)處理)經(jīng)離心風(fēng)機抽吸,首先通過阻火器,然后進入換熱器,再送入到加熱室,通過加熱裝置(一般為加熱棒),使氣體達到反應(yīng)所需的溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體氧化分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體(進氣)進行熱交換,使進入的氣體溫度預(yù)熱到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度,自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,達到反應(yīng)溫度,降低能耗,換熱效率一般為50~70%,廢氣有效去除率達到97%以上。
催化劑形狀:
催化劑的形狀不僅影響反應(yīng)器壓力降,也影響反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴散速度,以及反應(yīng)選擇性和轉(zhuǎn)化率。因此,在催化燃燒反應(yīng)過程中,催化劑在床層中的形狀對催化劑的催化燃燒性能有很大的影響。常用催化劑按形狀可分為顆粒狀和整體式催化劑兩大類。
(1)顆粒狀催化劑
催化燃燒是一個強放熱反應(yīng),顆粒催化劑在反應(yīng)中會產(chǎn)生 “熱點”和局部高溫,催化劑易燒結(jié)失活;同時,顆粒催化劑床層壓降高,當(dāng)含有粉塵的廢氣通過時,床層易被阻塞;另外顆粒催化劑強度低,易破損,阻力大。因此,顆粒催化劑并不適合催化燃燒空速和熱效應(yīng)較大的工業(yè)有機廢氣。
(2)整體式催化劑
整體式催化劑是指一個反應(yīng)器中只有一塊催化劑,英文名叫Monolith,通常為具有許多狹窄、直的或是彎曲的平行通道的整體結(jié)構(gòu)催化劑[1],因而對催化燃燒空速和熱效應(yīng)較大的工業(yè)有機廢氣具有很好的應(yīng)用前景。催化活性組分負載在通道的壁面上,這些通道為催化劑活性組分與反應(yīng)氣體提供了盡可能大的接觸面積,同時也使氣體的壓力降。與傳統(tǒng)的顆粒催化劑相比,整體式催化劑具有以下優(yōu)點[2]:1)床層壓降大幅降低;2)催化活性物質(zhì)涂層薄,內(nèi)表面利用率高,特別適用反應(yīng)速度快、空速大和處于傳質(zhì)控制過程的催化燃燒反應(yīng);3)氣流分布均勻,無熱點和溝流現(xiàn)象,反應(yīng)器徑向和軸向的溫度梯度大大減小;4)不產(chǎn)生粉塵,也不易被外來粉塵堵塞;5)機械強度和熱穩(wěn)定性較好;6)安裝簡單,既可水平安裝(氣流水平方向通過),也可垂直安裝(氣流上下通過)。
整體式催化劑一般由活性組分和助劑、載體或涂層和基體三部分組成。基體主要起承載催化涂層的作用,主要分為兩類,一類是陶瓷基體(如堇青石、氧化鋁、莫來石);另外一類是金屬基體(如Fe-Cr-Al合金、金屬絲網(wǎng))。
注塑煙氣處理催化燃燒裝置