噴漆房油漆廢氣凈化裝置催化燃燒處理工藝

油漆噴涂進程中首要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓效果下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未抵達噴漆物表而，隨氣流彌散構成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，抵達漆物表而光滑關觀的口的。有機溶劑易揮發，在噴漆、晾干進程將逐漸揮發出來構成有機廢氣。

噴漆廢氣對人體以及環境的損害：

漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業時散發至車間空氣中，工人經呼吸道吸入后，可引起急性和緩慢中毒，首要引起中樞神經體系及造血體系的損害，短期吸入高濃度(1 500 m}/ms)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血;經常吸入低濃度的苯蒸氣，也可引起厭惡、嘔葉、神智含糊等神經癥狀，少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對中樞神經的毒害比苯強，對造血體系的效果較苯低。據報道，苯質量濃度在188-375 mg/m3時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的緩慢損害較苯小，濃度在430-1 300 mg/m3下，可呈現中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產生影響癥狀，且神經體系癥狀也更為嚴重。漆霧對作業工人的損害不容忽視，企業需采取切實可行的噴漆廢氣管理措施，減小污染物排放，下降有毒有害物質對噴涂車間工人的健康損害。

噴漆漆霧廢氣凈化技術：

漆霧凈化首要分為干法、濕法兩種方法。

1、漆霧干式凈化技術

干法選用的是過濾凈化方法，噴漆室在漆霧凈化體系引風機抽吸效果下構成負壓，漆霧在負壓效果下，被引入漆霧過濾器，經過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質，濾掉液態漆滴，抵達除掉漆霧的口的。漆霧干法凈化功率可抵達9馴以上，運用的填充材料價格便宜，簡略獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時更換。干式噴漆室的長處在于噴漆室結構簡略，通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆功率高。由于不運用水，不必進行廢水處理，運行費用低，*改動了噴漆室油、水污染。

2、漆霧濕式凈化技術

濕式凈化包含水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。

2，1水簾噴漆室

水簾噴漆室為濕法處理設備，設備前而為水幕板，水幕板上而為溢流槽，水幕板后而為多級水簾過濾器。噴漆時，進入噴漆室的漆霧首要與水幕相遇，被沖刷到水箱內。其余漆霧在經過多級水簾過濾器時*被阻攔在水中。水箱內的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂的溢水槽，溢流到水幕板上構成水幕。水簾噴漆室室內為不銹鋼水簾板，水簾板結構設計*合理，確保室內氣流速度、進步涂裝上漆率和殘漆捕捉率，并使水簾層均勻、連續、可靠、無中斷帶、無水花飛濺。

2，2無泵噴漆室

無泵噴漆室選用空氣誘導提水構成循環水幕。含有漆霧的空氣在與水幕碰擊后，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產生激烈的混合，當進入集氣箱后，流速突然下降，氣水別離，空氣經過擋水板后，被排風機排放到大氣中;而被別離的水在集氣箱聚集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上構成水幕，流回水箱。循環水中增加特殊的絮凝劑，改動漆霧的粘附情況，使漆霧結成渣塊，便于整理。原理是運用高速排風誘導提水，將排風體系與提水體系合二為一，構成無泵的水循環體系，即省去了整個水泵循環供水體系，簡化了結構，減少了占地而積;完成無泵循環供水后，克服了現有各類水泵供水體系簡略漆渣堵塞的致命缺陷，維護簡便，設備功能可靠，不易出故障，運用方便。由于含有漆霧的空氣，經過水幕、水簾、以及氣水通道內與水霧的激烈混和拌和，構成多級凈化進程，進步了凈化功率。

2， 3水旋噴漆室

水旋噴漆室是選用上送風下抽風，漆霧捕集裝臵在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質，選用上送風下抽風的方法，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設備。其原理是新鮮空氣經過空調送風裝臵送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經均流調節器和過濾層后，以0.45 m/ s的端而風速均勻地送入室體內，自上而下，將工件臵入具有必定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經氣水別離后，潔凈的空氣經排風體系送入大氣中，其漆霧的凈化率>=98%;而含漆霧的水流入循環水池，經過凝聚凈化(水中定期增加凝聚劑)后由循環泵送入到噴漆室循環運用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理。

噴漆VOCS有機廢氣處理技術：

有機廢氣凈化首要有吸收法、吸附法、焚燒法等。

1,吸收法

工作環境有著必定的影響。

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，但‚三苯?廢氣化學活性低，一般不選用化學吸收。物理吸收是選用具有較小揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后從頭運用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。液體吸收法凈化率只要60%一80%，這種方法實際使用存在吸收功率不高、油霧夾帶現象，一般難以抵達國家排放標準，而且存在著二次污染問題。

2,吸附法

吸附法是將有機氣體直接經過活性炭等吸附介質，有機廢氣凈化率可抵達90%~95%。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0 5 -5 um的大孔，比表而積一般為600一1 600 m2/g被處理氣體要從外向內擴散，經過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間相互引力產生吸附，相互不產生化學反應，是物理吸附進程，小孔直接開口向外，氣體擴散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。

固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機廢氣濃度為。0一0 1 mg/ m2，風量為。0-48 000 m3 / h的工程;吸附濃縮法適用于有機廢氣濃度為。一。6 mg/ rrm，風量為。0一600 000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需收回的廢氣處理。

活性炭熱再生法是口前使用多、工業上成熟的活性炭再生方法，可選用高溫蒸汽將運用過的活性炭內雜質進行脫附，并使其恢復原有活性，以抵達重復運用的口的。

3,催化燃燒法

對現有的噴漆房進行尾氣收回及凈化。關于濃度低、風量大的噴漆廢氣，有效的處理方法是“吸附濃縮+RCO催化焚燒法”，首要原理是將低濃度的噴漆廢氣濃縮為高濃度廢氣，送往催化焚燒爐中產生氧化復原反應生成CO2和水，以抵達凈化噴漆廢氣的意圖。

焚燒法分為直接焚燒法和催化焚燒法。直接焚燒法是運用燃氣或燃油等輔佐燃料焚燒放出的熱量將混合氣體加熱到必定溫度，駐留必定的時刻，使可燃的有害氣體焚燒。該法工藝簡略、設備出資少，但能耗大、運行成本高。催化焚燒法是將廢氣加熱到200 - 3 00 °C,經過催化床焚燒，抵達凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡略操作方便。

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