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| 布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 11KW---22KWkW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結構和分離要求 | 沉降離心機 |
| 結構類型 | 落地式 | 類型 | 蝶式離心機 |
| 外形尺寸 | 1695X1210X570mm | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工,生物產業 |
| 重量 | 800kg | 轉鼓直徑 | 1500mm |
| 轉鼓轉速 | 2000r/min | 裝料限量 | 1--3 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
主要應用領域
1．礦物油行業：船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化；
2．乳制品行業：鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂；
3．植物油行業：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等；
4．飲料制品行業：啤酒、果汁、飲料等澄清，船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設備燃油和潤滑油中的水分和雜質，以減少機械設備的磨損，延長機械設備的壽命。船用碟式分離機的設計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標準。
公式
操作
編輯轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動，最后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集,經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動，經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
公式 ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由于轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數較高,達4000～10000，并因轉鼓內的碟片數量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。
向心泵（圖1c）具有固定在機殼上靜止不動的葉輪，葉輪外緣浸沒在與轉鼓同步旋轉的分離液層內，分離液由葉輪外緣進入弧形流道，流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉液體的動能轉變為靜壓，將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。