雙錐回轉真空干燥機表現為一下特性:
真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。
。 物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。
2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的溫度。超過該溫度,將導致物料改變、分解破壞或變色。
3)單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇干燥機時應予注意。
4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小 [2] 。
干燥溫度
隨物料的物性不同,可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度。
開始抽真空并加熱時,干燥速度慢,當物料加熱到水的溫度以上時,干燥速度會突然加快,物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時物料溫度保持不變,加入的熱量供作,真空系統不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發表面與空間的壓力差,使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發表面與空間壓差減小,干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。
工作真空度
通常選用10³~10?Pa。溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后的物料價格增高,經濟上不合算。
旋轉速度
雖然說雙錐回轉筒體的旋轉速度快,干燥速度也就高。但在干燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現粘結成團的現象,因此,在干燥初期采用較低的轉速,等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉速度也應適當的降低,,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以,在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。