擠出機螺桿介紹：
瑞士3T雙螺桿熱熔擠出機，搭配的是兩根同向旋轉的嚙合螺紋螺桿。
螺桿模式有一體式單螺紋螺桿，一體式組合螺紋螺桿，積木式組合螺紋螺桿。
不同螺紋擁有不同的功能：可提供輸送、反向輸送、捏合、反向捏合、混合等。
平行雙螺桿擠出機配有易于更換的機筒和螺桿，可以根據需要進行配置。
各種螺桿段可以組合在一起進行輸送，反向輸送，捏合和混合擠出物。
瑞士3T擠出機螺桿&螺紋單元，根據被擠壓的材料確定擠壓機螺桿。
擠出速率取決于材料及其特性、溫度、進料速率、出料直徑、流動特性和螺桿設計（可提供輸送、反向輸送、捏合、反向捏合和混合單元）。
各種尺寸緊湊型的，模塊式的各式螺桿。

快速簡便的安裝/螺桿以及上面的模塊組件拆卸。

不同的螺紋單元如：傳輸，捏合，密實，壓制，松散化和混合。

反向運動螺桿單元，可以提高壓力。

經過測試和定義后，模塊化螺釘設計可以1:1由一塊鋼制成，便于清潔。

小的雙螺桿擠出機的原材料量是0.5克。
對于理論范圍上限和下限的進料率，我們建議在我們公司的測試實驗室行測試試驗。

3T雙螺桿熱熔擠出機，搭配的是兩根同向旋轉嚙合的螺紋螺桿。
螺桿模式主要有下面幾種：
1.一體式單一螺紋螺桿（在一根材料加工了一種螺紋。常用的是擠出輸送螺紋。）
2.一體式組合螺紋螺桿（在一根材料上，加工了幾種功能螺紋。）
3.積木式組合螺紋螺桿（使用者，根據需求，將各種功能螺紋單元，自由組合，安裝在二根多棱（6棱以上）基軸上。）
目前，常用的功能螺紋有這幾種：輸送、逆輸送、捏合、混合等。
成功地選擇螺桿，對制藥研發人員和生產工程師后獲得試驗結果和產品的質量，是非常重要。
在螺桿的設計，選材，加工，熱處理，每個環節都是非常重要的。在設計時，工程師必須考慮，在某個直徑尺寸下，熱熔擠出哪類材料，多少加工溫度，采用幾條螺紋線，配置哪些功能螺紋（還是單一螺紋），來確定螺距，加工方法。5毫米的螺桿，就是非常難加工的螺桿。目前，世界上各藥企實驗室5mm熱熔擠出機，全部是由3T公司提供的。
在功能模塊螺桿的組合上，我們根據長徑比和機筒加熱段的分布，來決定每個機段采用哪種功能螺紋。我們將整個熱熔擠出機分成下面幾個機段：
1.進料段：在這個機筒段，大部分的主料將通過主進料口進入機筒內，螺桿在這個位置的作用，就是把進入機筒的物料推入前方的加熱熔融機筒區，所以這里主要采用的是推送螺桿。
2.熱熔-混合段：在這個機筒段，物料已經融化，在雙螺桿的混合，捏合功能螺紋作用下，進行充分的剪切，混合和擠壓。所以在這里采用了混合和捏合功能螺紋。
3.出料段：在這個機筒段，材料已基本完成了熱熔混合擠壓的熱力過程，裝備將完成熱熔擠出工藝的產品，通過口模，推送出機筒。所以在這里，采用的是擠出推送功能螺桿。
4.反向（逆）螺桿單元，再粉體為主的制藥工藝中很少使用。因為它會在軸的轉動時，產生巨大的反向扭矩。一般，只用于如牙膏，果凍等以液體成分為主的產品。