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隨著科技的進步和需求的不斷變化，傳統制造技術已難以滿足復雜、高效的制造需求。金屬增材制造技術作為一項具有革命性意義的技術，其應用廣泛涉及高頻通訊、航空航天、汽車制造等眾多領域。

奧地利工程公司和原始設備制造商Incus GmbH，一家專注于光固化金屬3D打印領域的科技創新公司，已與摩方精密達成了深遠的戰略合作，旨在共同推廣光固化金屬3D打印技術在中國市場的深度發展。

深度賦能，創新破局

歐洲航天局攜手Incus探索利用月球廢料進行增材制造的可行性，挖掘在月球環境下實現零廢料工作流程的潛力。

這些廢料是從以前的衛星碎片等中回收的，利用快速成型制造技術生產高質量的零件，為能利用月球資源和回收廢金屬建立可持續的月球基地打下了良好基礎。

在月球上開展增材制造面臨的最大挑戰是惡劣的月球環境，包括大氣、重力、溫度、輻射和潛在的月塵污染。盡管存在這些挑戰，Incus Hammer Lab35 快速成型制造設備仍能生產出強度很高的部件，并與注射成型生產的鈦部件的強度（1000-1050 兆帕）相當；其次，能夠使用回收粉末作為原材料，并提供可持續的零廢料工作藝流程。再者，除了因為重力等因素需要減小設備的尺寸、質量和體積外，無需對現有的設備進行設計上的修改。

目前項目展示的結果證實了基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術可以極大的助力ISRU（就地資源利用）的推動，驗證了LMM技術可用于回收廢料進行原材料加工，從長遠來說，它更是預示著被月壤污染的粉料可被用于打印。

革新技術，產能優勢

Incus采用的核心技術是基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術。該技術是通過激光投影至打印材料層進行固化，逐層疊加成型三維結構，經過脫脂燒結最終得到金屬三維結構。

LMM技術在高精度加工方面具有強大的能力，而且不需要進行復雜的后處理工藝，如拋光和機加工。

Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術誕生的商業化金屬增材制造的設備。該設備光學精度高達35 μm，經脫脂燒結可實現具備常規鑄造樣件性能的金屬結構件。

其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM），并可實現常規MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復雜幾何形貌，其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結后表面粗糙度低于5 μm。

Incus在眾多合金材料的加工已有豐富經驗，例如不銹鋼合金316L、17-4PH以及其他材料的Ti6Al4V、CoCr合金等。今年2月，Incus通過LMM技術可以制備出99.9%純銅材料，幾乎可媲美傳統方法制備的銅的電導率和熱導率（92%各向同性），且燒結時間也已經優化到12個小時以內。

這說明了，Incus LMM技術能夠進一步提升賦能高附加值應用領域的可行性，也將加速增材制造技術在定制化精密產品的批量化加工的推廣。