3D 打印，又稱增材制造（AdditiveManufacturing，AM），是對于傳統工業生產的一種變革性制造方法。傳統的減材制造工藝是指利用已有的幾何模型工件，用工具將材料逐步切削、打磨、雕刻，最終成為所需的零件。而 3D打印恰恰相反，借助于3D 打印設備，對數字三維模型進行分層處理，將金屬粉末、熱塑性材料、樹脂等特殊材料一層一層地不斷堆積黏結，最終疊加形成一個三維整體。
據前瞻產業研究院數據統計，3D打印市場規模由2012年的23億美元增加至2018年的96.8億美元，年均復合增長率為28.4%；預計到2023年，其市場規模將達到350億美元。
資料來源：前瞻產業研究院整理
近年來，隨著3D打印研發技術的不斷突破，3D打印已經成功應用于航空航天、醫療、建筑、汽車等領域，并不斷取得突破性進展。尤其高精度3D打印，因其具有高效率、高精度的顯著特性，目前主要應用已從前期科研、模具制造等環節，拓展至非常廣泛的精細復雜功能性部件小批量制造的應用領域，涉及5G通信、精密醫療、微電子、微機械、微加工、聲學等多個高.端科技行業。
在實際加工過程中，高精度3D打印存在高分辨率實現、極小公差控制、大幅面制作下加工速度的保證、與精度相匹配的更高材料要求等諸多挑戰與困難。在推動和踐行高精度3D打印應用方案實施的過程中，摩方材料顛.覆式創新解決了高精度3D打印的技術難點，為推動高精度3D打印行業的發展發揮了重要的作用。
2μm打印精度，樹立高精度3D打印****企業**
精度越高，打印交付的成品質量也就越高，因此對于高精度3D打印而言，首要突破的技術難點是打印精度，即光學分辨率：投影光單個像素點的大小。深圳摩方材料采用的是面投影微立體光刻技術（Projection Micro Stereolithography, PμSL），是一種面投影光固化3D打印技術，適用于制作微尺度的復雜三維結構，有著高分辨率、高精度、跨尺度加工、適用材料廣、加工效率高、加工成本低等諸多特點。
摩方材料已經量產的產品nanoArch 3D打印系統包含2μm/10μm/25μm打印精度，其nanoArch 130系列3D打印機的最高光學分辨率可達2μm。在此基礎上可實現2 μm線寬二維網格線條和8.5 μm桿徑三維點陣（如圖）。
加工公差控制在±10-25μm，創行業PμSL光固化3D打印技術
除了能實現2μm的超高打印精度，PμSL精密3D打印技術將公差控制在±10-25μm，這在行業處于領.先優勢。PμSL使用高精度紫外光刻投影系統，將需要打印的三維模型分層投影至樹脂液面，分層制造逐層累加快速進行光固化無模具成型，最終從數字模型直接加工得到立體樣件。基于該技術原理的nanoArch系列3D打印設備，是目前行業極少能實現超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系統。
最快15分鐘完成高精度3D打印，突破性打印速度或將顛.覆精密制造
打印速度也是高精度3D打印要突破的技術難點之一。PμSL 3D打印技術的成型過程如下：首先使用建模軟件構建出三維結構模型；接著使用切片軟件對三維模型以一定大小的層厚進行切片處理，得到一系列具有特定圖案的二維圖片；然后采用PμSL 3D打印系統對切片后的每一層圖案進行整面投影曝光；反復重復上一步驟并層層堆疊最終成型出所需的三維結構。此外，打印系統還可通過打印平臺的移動，進行大尺寸樣件的拼接打印，實現高精度、大幅面、跨尺度加工。
在打印速度上，摩方材料能實現最快15分鐘打印驗證（仿生槐葉萍模型：整體大小2 mm (L) × 2mm (W) × 70 μm (H)，最小特征尺寸5μm）。即將推出的新品S240 3D打印系統，其打印速度更是在原有3D打印系統基礎上創造性的提升7倍，可以極大的滿足研發階段的快速低成本驗證、工程階段的小批量加工、量產階段的精細產品批量加工需求。摩方材料突破性打印速度為精密制造業的發展帶來新的機遇和挑戰。
目前，深圳摩方材料PμSL 3D打印系統因其高效率、高精度、公差控制能力強等加工方面的突出優勢，已被工業界和學術界廣泛應用于復雜三維微結構加工。作為高精密增材制造領域的**企業，摩方材料已和眾多知名企業開展業務合作，包括3M、GE醫療、美國強生、日本電裝、安費諾、泰科電子等。其nanoArch系列高精密3D打印系統也已被清華大學、北京大學、浙江大學、北航、中石油、中科院、英國諾丁漢、德國德累斯頓理工、新加坡南洋理工等眾多高校和科研機構所使用。
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