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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn) 又稱(chēng)刀閘閥，刀門(mén)閘閥，刀型漿液閥， PZ43H/Y 手動(dòng)刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-550℃情況下正常工作。常用于紙廠，污水處理，煤礦，糖廠等行業(yè)。
閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閥體實(shí)際上不存在腔室，閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達(dá)到較高的介質(zhì)密封性時(shí)，可選用O形密封閥座實(shí)現(xiàn)雙向密封。刀閘閥具有較小的安裝空間，工作壓力低，不易堆積雜物，價(jià)格較低。
刀型閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
刀型閘閥驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)，電動(dòng)，氣動(dòng)，液動(dòng)，傘齒輪，電液動(dòng)和氣液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式。刀型閘閥外形：明桿，暗桿兩種。刀型閘閥材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、襯氟等。刀型閘閥密封：硬密封，軟密封，單面密封，雙面密封等多種材質(zhì)密封。
手動(dòng)刀型閘閥的使用范圍為：
1.采礦、鋼鐵工業(yè)--用于煤炭、濾渣漿等；
2.凈化裝置--用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水；
3.造紙工業(yè)--用于任何濃度紙漿、料水混合物；
4.電站除灰--用于灰渣漿液。
應(yīng)用規(guī)范:
1、設(shè)計(jì)制造按GB12235-59
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89
3、法蘭尺寸按JB/T79-94
4、閥門(mén)檢查和試驗(yàn)按GB13927
技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公稱(chēng)通徑：DN50-1200mm NPS 2"-20"
適用溫度：-38-+650℃（具體溫度范圍視密封副材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)而定）
連接法蘭：ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式：硬密封、軟密封
泄漏量：硬密封：D級(jí)（液體0.1×DN mm3/s）軟密封：* （零泄漏）
適用介質(zhì):糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物等 配套附件：安裝法蘭
:產(chǎn)品特點(diǎn) 1、超短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕 2、占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，可減少管道振動(dòng)的可能性 3、閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏 4、上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作輕便靈活 5、閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質(zhì)中各類(lèi)雜物
安裝和使用：
1）安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2）各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3）檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，又要保證插板開(kāi)啟靈活；
4）用戶(hù)在安裝閥門(mén)前必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求*性；
5）用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須彌留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要安裝空間；
6）驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7）閥門(mén)必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封性能．