D671X氣動對夾式脫硫蝶閥 氣動對夾蝶閥 氣動對夾脫硫蝶閥 氣動脫硝蝶閥 氣動調節蝶閥 氣動蝶閥

D671X氣動對夾式蝶閥 氣動脫硫脫硝蝶閥 氣動對夾式蝶閥 氣動軟密封蝶閥 氣動中心密封蝶閥

D671X氣動對夾式脫硫蝶閥產品介紹：
大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業煙氣的排放。隨著我國環境標準的逐步完善和提高，以及國民對環境意識的提高，我國今后對有工業煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫系統.目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經過脫硫管道后介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道系統和流體控制閥門以及閥門執行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。

脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

D671X氣動脫硫蝶閥應用范圍：
主營閥門有：截止閥,電動截止閥脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

D671X氣動脫硫蝶閥標準規范：

設計制造標準：GB/T 12238-2008 
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

D671X氣動脫硫蝶閥零件材料與工況：

殼體材質采用高性能球墨鑄鐵　GGG40 
蝶板材質采用優質合金低碳鋼　1.4529 
閥軸采用優質的不銹鋼　2Cr13 
閥座橡膠密封圈　EPDN 
軸套采用鋁青銅

氣動執行機構

 撥叉式氣動執行器，通常指的是結構為”單氣缸雙活塞-變扭矩撥叉式“氣動執行器。奧瑪AD公司是世界*”單氣缸雙活塞-變扭矩撥叉式“氣動執行器的生產者，擁有多項的技術，著世界撥叉式氣動執行器發展的方向。

采用防爆設計BT4  防護等級AP67  雙普通AW同級別的力矩大20%，結構更為合理，使用壽命長，更合適于大口徑氣動蝶閥，大口徑氣動球閥使用。外形美觀大方。
 
閥門氣動執行器有兩種結構形式：
1.雙作用式氣動執行器
2.單作用式（彈簧復位）氣動執行器。 
    左右兩個氣缸輸出扭矩大動作靈活平穩；活塞軸和缸壁鍍硬鉻具有很高抗磨性；所有活動部件之間配無油潤滑軸和導向環以降低摩擦系數，延長使用壽命，拔叉式氣動執行器的U型曲線特性輸出扭矩更適用于大口徑氣動軟密球閥、大口徑氣動硬密封蝶閥。 
二、拔叉式氣動執行器參數。

扭矩特性
1、小體積，大扭矩
撥叉式氣動執行器的圓盤與撥叉、轉動銷與圓盤均通過銷連接，圓盤尺寸可以趨近缸徑，撥叉與圓盤連接的銷接近圓盤邊緣，因而能以較小的尺寸獲得較大的輸出扭矩。
在氣源壓力F相同，活塞的直徑相同的情況下，撥叉式執行器可產生比齒輪齒條式執行器更長的力臂L，根據力矩M=F×L，可知，撥叉式在體積相同情況下，可產生比齒輪齒條式執行器更大的扭矩。
基本設計：
氣動雙氣缸、雙活塞拔叉式傳動機構；型號：ADD=雙作用式；型號：ADS=單作用式（彈簧復位）。
轉角度：雙作用式：90℃；單作用式：90℃；兩端可調節角度 -5O ～ +5O。
工作環境溫度：-20℃ ～ 90℃。
氣源壓力：0.4 ～ 0.8Mpa（大1.0Mpa）。

撥叉式氣動執行器 設計特點

“單氣缸雙活塞-變扭矩撥叉式”的制造者，其撥叉式氣動執行器擁有多項技術，代表了撥叉式氣動執行器領域的水平。奧瑪撥叉式氣動執行器的主要設計特點：

1、PTFE+碳石墨密封（技術）

與傳統的O形圈活塞密封不同的是，奧瑪采用*的PTFE（特氟隆）填充碳石墨的密封帶。它可以有效減小活塞與缸體之間的摩擦，同時能防止氣缸長時間不動而導致密封與缸體相粘結的情況。

（注：市場上的其他品牌撥叉式執行器和齒輪齒條式執行器的活塞密封多為O形圈結構）

2、多點導向密封&自潤滑傳動銷系統

PTFE+碳石墨活塞密封帶結合同樣材質的撥叉臂導向點及酚醛樹脂軸套共同構成了奧瑪“多點導向密封”技術。多點導向密封使得密封性能大幅提高，摩擦大為降低，同時起支撐和固定作用，能使活塞及撥叉在運動過程中更加平穩，延長使用壽命。

活塞運動過程中，轉動銷和撥叉盤之間為滾動摩擦，奧瑪的轉動銷采用自潤滑技術，使得傳動件之間的磨損非常小，壽命更長。

（注：齒輪齒條式執行器的齒輪齒條間為滑動摩擦，摩擦大，易磨損）