江西SIEMENS西門子S7-1500PLC模塊代理商       江西SIEMENS西門子S7-1500PLC模塊代理商

潯之漫智控技術（上海）有限公司 上海詩慕自動化設備有限公司
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• 功能強大的通信：
  • 以 PROFINET IO（雙端口開關）作為標準接口；
    從 CPU 15-2 PN 開始支持，以一個或多個額外的集成 PROFINET 接口作為輸入設備，用于網絡隔離或用于連接更多的 PROFINET 設備或高速通信設備
  • OPC UA 數據訪問服務器作為運行時選件，可輕易將 SIMATIC S7-1500 連接至第三方設備/系統
  • 可針對總線系統和點到點連接，通過通信模塊進行擴展

• 集成技術

• 無需附加模塊就可集成運動控制功能：
  • 通過標準化的塊 (PLCopen) 來連接模擬驅動器和 PROFIdrive 驅動器
  • 運動控制功能支持速度控制軸、定位軸、相對同步操作（在沒有位置同步規范的條件下實現同步）以及外部編碼器、凸輪和探頭。
  • CPU 技術中還集成了諸如同步操作（利用位置同步規范進行同步）凸輪系統等擴展的運動控制功能。
• 全面跟蹤所有 CPU 標簽，以進行實時診斷和間歇錯誤檢測；
  擁有有效調試和快速優化驅動器和控制裝置
• 廣泛的控制功能：
  例如，可輕松組態的塊可進行控制參數的自動優化以實現控制質量
• 通過提供的工藝模塊獲得附加功能：
  例如，高速計數、位置檢測或高達 1 MHz 信號的測量

• IO-Link 規范的原則

  根據 IO-Link 規范，通信功能如下：

• 通信是通過長度不超過 20 m 的無屏蔽三線電纜進行的，電纜種類是通常用于標準傳感器的電纜。
• 通過所謂 C/Q 電纜進行 0-24 V 范圍的數字化通信
• 傳輸大多數值是來自包含這些單元的傳感器的測量值。
• 傳感器和執行器由 IO 設備描述 (IODD) 來描述。
• 原則上，只能將一個 IO-Link 設備連接到主站的 IO-Link 端口（點到點連接）。
• IO-Link 主站與各設備之間的傳輸速率如下：
  • 通過 COM1：4 800 Bd
  • 通過 COM2：38 400 Bd
  • 通過 COM3：230 400 Bd
• 在 38400 Bd 傳輸速率下，讀/寫 16 個數據位的平均循環時間為 2 ms。

• IO-Link 協議

  IO-Link 協議支持標準 IO 模式 (SIO) 和 IO-Link 通信模式 (COM)。

  

  協議及其報文幀的設計取決于要傳輸的數據類型。

  數據類型

  IO-Link 規范區分了以下數據類型：

  過程數據

  設備的過程數據在數據幀中循環傳輸，過程數據寬度由設備來定義。每個設備的過程數據可以是 0 - 32 字節（輸入和輸出）。傳輸*性的寬度不固定，因此取決于主站。

  值狀態

  每個端口都具有值狀態 (PortQualifier)。值狀態顯示出過程值是否有效。值狀態可與過程數據一起循環傳輸。

  設備數據

  設備數據可以是參數、標識數據和診斷信息。設備數據替換是非循環的，在響應來自 IO-Link 主站的查詢時進行。可以將設備數據寫入設備 (Write) 并從設備讀取設備數據 (Read)。

  事件

  發生事件時，設備向主站發出事件發生的信號。主站隨后讀出該事件。事件可以是故障消息（如短路）和警告/維護數據（如污染、過熱）。故障消息通過 IO?Link 主站從設備傳輸至控制器或 HMI。IO?Link 主站也可以傳輸事件和狀態。例如，事件包括斷線或通信故障。

  設備參數或事件的傳輸獨立于過程數據的循環傳輸進行。各傳輸不會相互影響或削弱。

  數據存儲

  從規范 V1.1 起，可為 IO-Link 生成數據存儲方案。在這種方案中，IO-Link 設備在上層參數服務器上啟動其數據存儲。在更換設備的情況下，參數服務器可以還原初始參數設置。因此，無需重新參數設置即可更換設備。

  IO-Link 主站包含參數服務器。也可在 PLC 中或在系統服務器中集中實現參數服務器。在此情況下，必須通過提供的功能塊將數據下載到控制系統。

  一個 IO-Link 主機

  IO-Link 主站是與上位控制系統的接口。IO-Link 主站本身在現場總線上顯示為普通現場總線節點，并通過相關設備描述（如 GSD 文件）集成到相應網絡組態工具中。

  IO 設備描述 (IODD)

  IO-Link 設備描述 (IODD) 為直至 IO-Link 設備的系統特性進行全面而透明的描述。

  IODD 包含有關通信特性、設備參數、標識、過程和診斷數據的信息，它由廠商來提供。IODD 的設計對于所有廠商的所有設備是相同的，總是由 IODD 解釋工具以相同方式來表示。這樣即可確保無論廠商是誰，所有 IO-Link 設備的處理方式相同。

  IO-Link 規范 V1.1 中的新增功能

  IO-Link 規范的當前版本是 V1.1，目前已按照 IEC 61131?9 實現標準化。

  與以前的規范 V1.0 相比，規范 V1.1 提供了以下新功能：

• 在一個周期內傳 32 字節過程數據
• 參數服務器功能

• IO-Link 輸入模塊

  使用 IO-Link 技術，有可能將標準傳感器連接到 IO-Link 主機。 但是，將標準傳感器直接連接到 IO-Link 主機無法發揮 IO-Link 的全部潛力。

  解決方案依賴于 IO-Link 模塊的技術。 與直接連接傳感器相比，它們的使用更加經濟，是一種具有吸引力的解決方案。

  IO?Link 輸入模塊是對 ET 200S 分布式 I/O 產品的合理補充。 IO?Link 輸入模塊技術通過面向分散結構的純粹點對點電纜連接，對 IO?Link 進行增強。 IO?Link 模塊與 IO?Link 主站之間 IO?Link 連接電纜長度為 20 m。無需再使用接線復雜且易出錯的傳感器盒。

  參數和診斷信號的傳輸

  使用 IO-Link 輸入模塊，還可以傳輸參數和診斷信號。 例如，這可以通過 IO-Link 將模塊的輸入端參數化為 NC 觸點或 NO 觸點。 通過 IO-Link 主機向控制系統發送傳感器電源過載或短路的信號。

  M8 和 M12 端子

  M8 和 M12 端子用來連接傳感器。 使用標準的 M12 連接電纜建立 IO-Link 主機連接。

  使用 IO-Link 輸入模塊的好處：

• 創新的 IO-Link 技術對于二元傳感器也很經濟
• 利用 IO-Link 主站的所有端口
• 可以將多個二元傳感器/執行器連接到 IO-Link 主機的一個端口，因此，通過 IO-Link 也可以較低的成本將二元傳感器/執行器連接到控制系統。
• 減少外圍站的數字量輸入模塊數
• 參數也可用于二元傳感器（例如，可以參數化 NC 觸點、NO 觸點和輸入延遲）
• 通過省去傳感器盒，減少接線，因而降低接線錯誤風險
• 使用純點對點接線，擴展分布式結構
• 在 IO-Link 主站周圍 20 m 半徑范圍內輕松、美觀地集成傳感器，例如：在 ET 200 站中
• 可以傳輸參數和診斷信號（例如，傳感器電源過載）
• 由于緊湊的設計和高的防護等級 IP67，即使在苛刻的環境條件下也可使用。

• IO-Link I/O 模塊特別適用于到目前為止將被動配電盤用于二元傳感器連接的環境。

  應用程序示例：通過使用 IO-Link I/O 模塊替代被動配電盤

  

  以前的技術使用被動配電盤。

  

  使用 IO-Link I/O 模塊的技術。

  連接以下設備：

• SIMATIC S7-1200
• SIMATIC S7-1500
• SIMATIC S7-300
• SIMATIC S7-400
• SIMATIC S5-115U/H、S5-135U、S5-155U/H
• 編程設備
• PC、工業 PC
• SIMATIC HMI 操作員控制和監視系統
• 數控
• 機械手控制裝置
• 驅動控制裝置
• 其它廠商的設備

• 支持的協議：

•  TCP/IP
• ISO-on-TCP (RFC1006)
• UDP
• SNMP

• 工業以太網通信處理器 CP 1543-1 提供了以下附加功能：

• 1 Gbit 接口
• 支持 IPv6
• 安全性：通過硬件識別、IP/MAC 訪問列表、防火墻、VPN 隧道進行訪問保護
• 通過 ISO 協議與 S5 系統通信
• FTP（客戶端/服務器），電子郵件，SNMPv1 / v3

• 通過 PROFIBUS 的數據通信

  SIMATIC S7-1500 通過通信處理器或通過配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 可連接到 PROFIBUS DP 總線系統。可連接以下設備：

• SIMATIC S7-1200
• SIMATIC S7-1500
• SIMATIC S7-300
• SIMATIC S7-400
• SIMATIC S5-115U/H、S5-135U、S5-155U/H
• 編程設備
• PC、工業 PC
• SIMATIC HMI 操作員控制和監視系統
• 數控
• 機械手控制裝置
• 驅動控制裝置
• 其它廠商的設備

• 通過點到點通信模塊進行數據通信

  通過點到點通信模塊，可實現功能強大的點到點連接。例如，可以連接以下設備：

• SIMATIC S7、SIMATIC S5 自動化系統和其他公司的系統