產地類別 | 進口 | 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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潯之漫 智控技術有限公司 上海詩慕自動化設備有限公司
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參考價 | 面議 |
更新時間:2020-05-24 15:57:09瀏覽次數:115
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數字量輸入模塊SM 321;DI 16 x 24 VDC;具有硬件和診斷中斷 (6ES7321-7BH01-0AB0)訂貨號:“標準模塊”:6ES7321-7BH01-0AB0訂貨號:“SIPLUS S7-300模塊”:6AG1321-7BH01-2AB0屬性具有硬件中斷和診斷中斷功能的SM 321; DI 16 x DC 24 V的屬性: 16點輸入,每組16個電氣隔離;額定輸入電壓24 VDC;輸入特性符合IEC 61131,類型2;適用于開關以及2-/3-/4線接近開關(BERO) 每個8通道組有2個短路保護傳感器電源;支持外部冗余傳感器電源;“傳感器電源(Vs)”狀態顯示; 組錯誤顯示(SF);支持等時同步模式;支持RUN中的參數分配;可編程診斷;可編程診斷中斷;可編程硬件中斷;可編程輸入延時SM 321; DI 16 x DC 24 V的技術規格技術規格尺寸和重量
尺寸W x H x D (mm) | 40 x 125 x 117 |
重量 | 約200 g |
模塊特定數據 | |
支持等時同步模式 | 支持 |
支持RUN中的參數分配 | 支持 |
| 返回組態前有效的過程值 |
輸入點數 | 16 |
技術規格 | ||
電纜長度 | ||
未屏蔽 | 長600 m | |
屏蔽 | 長1000 m | |
電壓、電流、電位 | ||
電子系統和傳感器的額定供電電壓L+ | 24 VDC | |
反極性保護 | 支持 | |
可同時控制的輸入數 | ||
水平安裝位置 | ||
到60 °C | 16 | |
垂直安裝位置 | ||
到40 °C | 16 | |
電氣隔離 | ||
通道和背板總線之間 | 支持 | |
通道之間 | 16 | |
–每組個數 | ||
電位差 | ||
不同電路之間 | 75 VDC/60 VAC | |
絕緣測試電壓 | 500 VDC | |
電流消耗 | ||
背板總線 | 130 mA | |
| 90 mA | |
模塊功率損耗 | 典型值4 W | |
狀態、中斷、診斷 | ||
狀態顯示 | ||
輸入 | 每個通道綠色LED | |
傳感器電源(Vs) | 各個輸出的綠色LED | |
中斷 | ||
硬件中斷 | 可編程 | |
診斷中斷 | 可編程 | |
診斷功能 | 可編程 |
技術規格
組錯誤顯示 | 紅色LED (SF) | |
讀取診斷信息 | 支持 | |
監視 | ||
斷線 | 支持,檢測I < 1 mA | |
傳感器電源輸出 | ||
輸出點數 | 2 | |
輸出電壓 | ||
有負載時 | 小L+ (- 2.5 V) | |
輸出電流 | ||
額定值 | 120 mA | |
允許范圍 | 0 mA到150 mA | |
其它(冗余)電源 | 支持 | |
短路保護 | 支持,電子型 | |
傳感器選擇數據 | ||
輸入電壓 | ||
額定值 | 24 VDC | |
“1”信號 | 13 V至30 V | |
“0”信號 | -30 V到+5 V | |
輸入電流 | ||
“1”信號 | 典型值7 mA | |
輸入特性 | 符合IEC 61131,類型2 | |
2線制BERO的連接 | 支持 | |
允許的靜態電流 | 2 mA | |
為信號傳感器接線 | 使用20針前連接器 | |
傳感器并聯電路,用于斷線檢測 | 10千歐到18千歐 |
技術規格時間/頻率
診斷的內部準備時間(在非等時同步模式下) | ||
啟用過程和診斷中斷功能 | ||
長40 ms | ||
輸入延時 | ||
可編程 | 支持 | |
額定值 | 典型值0.1/0.5/3/15/20 ms |
程序輸入 PLC 后,應*行測試工作。因為在程序設計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前,必需進行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調試打好基礎,縮短整體調試的周期。
( 8 )應用系統整體調試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后,就可以進行整個系統的聯機調試,如果控制系統是由幾個部分組成,則應先作局部調試,然后再進行整體調試;如果控制程序的步序較多,則可*行分段調試,然后再連接起來總調。調試中發現的問題,要逐一排除,直至調試成功。
( 9 )編制技術文件
系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。
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PLC 硬件系統設計
1 . PLC 型號的選擇
在作出系統控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。
在控制系統邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等)、工藝流程和產品改型較頻繁、需要進行數據處理和信息管理(有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等)、系統要求有較高的可靠性和穩定性、準備實現工廠自動化聯網等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。
目前,國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以滿足系統功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。
( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇
盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。
要先弄清除控制系統的 I/O 總點數,再按實際所需總點數的 15 ~ 20 %留出備用量(為系統的改造等留有余地)后確定所需 PLC 的點數。
另外要注意,一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數有限制,一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 %; PLC 每個輸出點的驅動能力( A/ 點)也是有限的,有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異;一般 PLC 的允許輸出電流隨環境溫度的升高而有所降低等。在選型時要考慮這些問題。
PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級,但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出信號之間不需要隔離,則應選擇前兩種輸出方式的 PLC 。
( 2 )對存儲容量的選擇
對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的系統中,可以用輸入總點數乘 10 字 / 點+輸出總點數乘 5 字 / 點來估算;計數器/ 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的系統中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數量粗略估算。后,一般按估算容量的50 ~ 100 %留有裕量。對缺乏經驗的設計者,選擇容量時留有裕量要大些。
( 3 )對 I/O 響應時間的選擇
PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路延遲、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時間延遲(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關量控制的系統,PLC 和 I/O 響應時間一般都能滿足實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的系統、特別是閉環系統就要考慮這個問題。
( 4 )根據輸出負載的特點選型
不同的負載對 PLC 的輸出方式有相應的要求。例如,頻繁通斷的感性負載,應選擇晶體管或晶閘管輸出型的,而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優點,如導通壓降小,有隔離作用,價格相對較便宜,承受瞬時過電壓和過電流的能力較強,其負載電壓靈活(可交流、可直流)且電壓等級范圍大等。所以動作不頻繁的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。
( 5 )對在線和離線編程的選擇
離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ,通過編程器的方式選擇開關來選擇 PLC 的編程、監控和運行工作狀態。編程狀態時, CPU 只為編程器服務,而不對現場進行控制。編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ,主機的 CPU 完成對現場的控制,在每一個掃描周期末尾與編程器通信,編程器把修改的程序發給主機,在下一個掃描周期主機將按新的程序對現場進行控制。計算機輔助編程既能實現離線編程,也能實現在線編程。在線編程需購置計算機,并配置編程軟件。采用哪種編程方法應根據需要決定。
( 6 )據是否聯網通信選型
若 PLC 控制的系統需要聯入工廠自動化網絡,則 PLC 需要有通信聯網功能,即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、上位計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能,目前大部分小型機也具有通信功能。
( 7 )對 PLC 結構形式的選擇
在相同功能和相同 I/O 點數據的情況下,整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活,維修方便(換模塊),容易判斷故障等優點,要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。
2 .分配輸入 / 輸出點
一般輸入點和輸入信號、輸出點和輸出控制是一一對應的。
分配好后,按系統配置的通道與接點號,分配給每一個輸入信號和輸出信號,即進行編號。
在個別情況下,也有兩個信號用一個輸入點的,那樣就應在接入輸入點前,按邏輯關系接好線(如兩個觸點先串聯或并聯),然后再接到輸入點。
( 1 )確定 I/O 通道范圍