• 鋁爐制造商 GNA alutech 將在其項目中使用四臺 ABB 電磁攪拌器

• 美國新建的熔煉和鑄造綜合體將成為回流、回收和可持續實踐的燈塔

• ABB技術將提高生產率、降低能耗并有助于降低運營成本

ABB 贏得了艾伯納集團成員的鋁爐制造商 GNA alutech 的訂單。四臺電磁攪拌器 (AL-EMS) 將有助于美國鋁制造商的重大擴張。該生產商經營著該國一家專門生產普通合金、對航空航天、汽車和電子行業至關重要的材料的鋁廠，目前正在建造一個新的熔煉和鑄造綜合設施。

這家鋁生產商的目標是在目前的每年 325,000 噸的基礎上增加產能，并向整個北美供應美國制造的優質普通合金鋁卷，并在每個階段注重回流、回收和可持續發展。作為 GNA 建設的一部分，ABB 的水冷 AL-EMS 將于 2024 年底在現場調試后，將有助于實現更安全、更一致和可重復的鋁熔爐操作。

事實證明，該技術可在全球 400 多個鋁熔爐裝置中將生產率提高高達 25%，將能耗降低 10%，并將浮渣產生量減少 15%。最終客戶有望提高鋁產量，實現創紀錄的快速化學和溫度均質化，并在六到十二個月內實現投資回報。水冷將使攪拌器線圈能夠在較低的溫度下運行，保護線圈免受磨損，從而使設備更耐用并降低維護要求。該方法構成了 ABB 在鋼鐵和鋁生產過程中廣泛安裝的電磁攪拌和制動設備的大部分，并已被客戶安全部署了 80 多年。

GNA alutech 創始人 Ted Phenix 表示：“鋁合金對于廣泛的工程和制造應用仍然至關重要，許多現代消費品、運輸和建筑都依賴于這些堅固、輕質的材料。" “因此，我們的客戶依賴于鋁行業熔爐和設備的設計、建造和操作的確定性，通過與 ABB 合作，我們變得更加強大。技術的結合將在未來幾年為這家鋁制造商提供服務。"

ABB 冶金北美區域銷售經理喬爾·哈特菲爾德 (Joel Hatfield) 表示：“對于美國的客戶來說，這是一個令人興奮的項目，他們認真且雄心勃勃地想要實現自己的可持續發展目標并滿足更廣泛世界的期望。" “ABB 的電磁攪拌器將使鋁爐工藝達到所需水平的可重復性和效率，同時提高產量。所有合作伙伴都認識到優化和減少鋁熔煉能耗的挑戰，并且我們可以利用當今現有的技術取得成果。"

ABB還提供性能保證；內部冶金學家團隊使用每個熔爐的電磁攪拌力的流體流量計算來預測每個裝置的商業保證的性能改進。

GNA alutech 是鋁工業熔爐和設備（尤其是熔化爐和保溫爐）設計和建造領域；均化爐、退火爐和熱處理爐；陰極密封設備及相關機械。它為世界各地的原鋁和再生鋁生產商提供設備和服務。GNA alutech 專注于*設計、控制系統和施工技術，以實現較長的使用壽命以及的效率和可靠性，所有這些都內置操作員安全和用戶友好的功能。

ABB 為鋼鐵和鋁生產工藝提供全面的水冷和風冷 EMS 系統，提供冶金改進，經證明可以提高生產率、最終產品質量并降低電弧爐、鋼包爐和鋁爐的運營成本，以及厚板坯和薄板坯、方坯和大方坯連鑄機。

ABB 提供一整套產品、服務和端到端解決方案，可提高鐵、鋼、鋁和其他金屬生產過程中的生產率、質量、安全性和能源效率，從而有助于節省每噸金屬的成本。在整個金屬價值鏈中，ABB 致力于通過高性能產品、自動化、電氣化和數字解決方案來優化運營。

主營品牌：AB，ABB，Bently Nevada本特利，Honeywell霍尼韋爾，西屋，GE通用電氣,ICS TRIPLEX，BACHMANN巴赫曼，schneider施耐德，yokogawa橫河，EMERSON艾默生，EPRO，Fuji富士，英維思，TRICONEX，woodward 模塊、卡件、PLC、DCS、CPU 線，板卡

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