應用領域 | 化工 |
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探傷儀使用完畢,應對儀器的外表進行清潔
儀器應存放在干燥清潔的地方
儀器應避免油或水等液體進入儀器內部,經常清潔儀器表面
探頭連線,通訊電纜等切忌扭曲重壓;在拔插電纜連線時,應抓住插頭的根部不可抓住電纜線拔、插或拽。
參考價 | 面議 |
更新時間:2020-06-05 12:50:26瀏覽次數:604
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HUT810超聲波探傷儀是春暢公司專注多年精心研制的主打優勢產品,該產品設計*、制造精良、操作便捷、功能強勁,集諸多優勢于一身,自問世以來一直倍受用戶親睞,它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔等)的檢測、定位、評估和診斷。采用全數字TFT 640×480真彩色液晶顯示屏,可根據環境選擇操作界面風格,液晶亮度可調節,界面設計人性化、波形顯示細膩;可全屏清晰發現缺陷;單手可把持操作,曲線制作、探頭校準等常規操作均可自動完成;核心處理器CPU主頻400M,能快速完成復雜運算,實現智能缺陷分析;低功耗設計配備大容量高性能鋰離子電池模塊可連續工作10小時以上;全中文主從式菜單,注重用戶體驗,集快捷按鍵、數碼飛梭旋輪、十字菜單三種操作方式于一體,不同使用習慣均可操作自如;支持多語言版本。防水、防油、防塵可達到IP65防護等級。是石油、化工、冶金、造船、航空、鐵路等領域缺陷檢測、質量控制、在役安全監測與壽命評估*的專業精密儀器。
HUT810超聲波探傷儀功能用途:
本儀器能夠廣泛地應用在制造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域,也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。
工作原理:
超聲波探傷是無損檢驗的主要方法之一。它是利用材料本身或內部缺陷的聲學性質對超聲波傳播的影響,非破壞性地探測材料內部和表面的缺陷(如裂紋、氣泡、夾渣等)的大小、形狀和分布狀況以及測定材料性質。超聲波探傷具有靈敏度高、穿透力強、檢驗速度快、成本低、設備簡單輕便和對人體無害等一系列優點。
工作條件:
環境溫度: (-10~50)℃
相對濕度: (20~95)%RH
技術參數:
檢測范圍 | (0~9999)mm |
工作頻率 | (0.2~20)MHz |
聲速范圍 | (300~15000)m/s |
動態范圍 | ≥36dB |
垂直線性誤差 | ≤2.5% |
水平線性誤差 | ≤0.1% |
顯示分辨率 | 640*480真彩色液晶顯示屏 |
分辨力 | >40dB(5P14) |
盲區 | 5MM |
靈敏度余量 | >65dB(深200mmФ2平底孔) |
數字抑制 | (0~80)%,不影響線性與增益 |
錄相時長 | 15小時以上 |
電噪聲電平 | ≤8% |
探頭類型 | 直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭 |
閘門 | 進波門、失波門;單閘門讀數、雙閘門讀數 |
報警 | 蜂鳴報警,LED燈報警 |
探傷標準 | 內置各行業常用探傷標準,直接調用,方便、快捷 |
焊縫圖示 | 可設置焊縫形態參數,探傷中直觀顯示焊縫圖和缺陷在焊縫中的位置 |
自動校準 | 探頭零點和探頭角度(K值)自動校準功能;聲速自動測量功能 |
記憶 | 實時檢索缺陷波,記錄缺陷峰值回波 |
定位 | 實時顯示缺陷水平、深度(垂直)、聲程位置 |
缺陷定量 | 缺陷當量dB值實時顯示 |
缺陷定性 | 通過回波包絡波形,方便人工經驗判斷 |
曲面修正 | 用于曲面工件探傷,可實時顯示缺陷周向位置 |
DAC/AVG | 曲線自動生成,取樣點不受限制,并可進行補償與修正。曲線隨增益自動浮動、隨聲程自動擴展、隨延時自動移動。能顯示任意孔徑的AVG曲線 |
AWS D1.1 | 美國焊接學會標準,為各類AWS焊縫檢測應用提供一個動態反射體“缺陷定級”。可避免手工計算,提高檢測效率 |
裂紋測深 | 利用端點衍射波自動測量、計算裂紋深度 |
門內展寬 | 放大回波細節,便于回波分析 |
連續記錄 | 實時記錄波形,存儲、回放 |
波形凍結 | 凍結屏幕上顯示的波形,便于缺陷分析 |
回波編碼 | 以不同顏色顯示1~6次回波顯示區,便于判斷缺陷位置 |
B型掃描 | (彩色編碼B掃描)實時掃查、橫截面顯示,使探測結果更直觀 |
環境溫度 | (-10~50)℃ |
相對濕度 | (20~95)%RH |
供電 | 直流(DC)9V;鋰電池連續工作10小時以上 |
節電方式 | 低功耗設計 |
持續工作時間 | 10小時以上 |
防護等級 | IP64 |
通訊接口 | USB2.0高速通訊傳輸接口 |
PC端軟件 | 有 |
工作語言 | 中英文可自由互換 |
外型尺寸 | 280×220×70(mm) |
整機重量 | 5.5KG |