ROEMHELD 1897-470夾緊油缸
應用領域：
石油天然氣管道化工工業造紙
主要品類：
壓力表油缸液壓閥
產品品類：
流量控制閥壓力表油缸先導式止回閥液壓閥截止閥減壓閥水電缸螺紋體圓筒液壓缸
品牌簡介：
ROEMHELD 現在被認為是金屬切割生產工程液壓動力工作站領域的市場。作為該領域的專家， ROEMHELD 在位于Laubach / Hessen的大約300名員工提供了強大的業務基礎，以實現高科技。由于激烈的開發工作 - 部分與客戶和合作伙伴的緊密合作，我們不僅滿足了市場不斷增長的需求，而且還針對未來的創新影響了市場的發展。在液壓系統中使用液壓缸驅動具有一定質量的機構，當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能，如未作減速處理，液壓缸活塞與缸蓋將發生機械碰撞，產生沖擊、噪聲，有破壞性。為緩和及防止這種危害發生，因此可在液壓回路中設置減速裝置或在缸體內設緩沖裝置。
缸筒加工編輯
缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
油缸是工程機械主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。
油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。
常用型號
ROEMHELD 8817002 泵
ROEMHELD 1547-175 泵
ROEMHELD 2954-429
ROEMHELD 1298 130- 250
ROEMHELD 1895201M 搖桿
ROEMHELD 1942-015
ROEMHELD 1546-265 泵
ROEMHELD 1534136B
ROEMHELD 3921-017
ROEMHELD 1546-165 液壓缸
Roemheld GmbH 2954-429 順序閥
Roemheld GmbH 460656 接頭
Roemheld GmbH 460656 接頭
Roemheld GmbH 1893303 搖桿
Roessel ALS-KB-1.5-500-2.5 熱電偶
Roessel RM-Typ A-22x2-1100,1.4841/KER610, TMM-2KB-6,0, Kl.1 溫度傳感
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