PAM自動加藥裝置PAM加藥裝置的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師無法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒有斷電，加藥泵就會出現(xiàn)無藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間無藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響設(shè)備的正常加藥。低液位警報裝置的作用就是當藥桶里的藥劑余量接近限值時，給出警報信號通知值班工程師往藥桶里補充藥劑，從而避免了上述情況的發(fā)生。
PAM自動加藥裝置PAM加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。 干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止， 當溶液下降到中液位時， 重新自動啟動配料過程。 配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。本裝置采用全自動控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和最終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在最終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位"，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位"此循環(huán)過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到最佳狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時間。
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