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| 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工,農業 |
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產品簡介
詳細介紹
雙螺桿擠壓制粒機是20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發展迅速。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理；. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段。
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。 SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。
螺桿擠壓造粒機、催化劑成型擠條機應用范圍：
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
螺桿擠壓造粒機、催化劑成型擠條機主要優點：
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產品質量。
擠出螺桿可進行冷卻或加熱。
擠出筒體采用剖分式結構，卸掉螺栓，即可輕松地將筒體打開，易于清洗。
螺桿擠壓造粒機可配置切割刀，調節相關速度，可得到要求長度的短顆粒。
SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。
1、結構緊湊，操作方便，采用國家標準擺線針輪或行星齒輪減速機，輸出扭矩大。
2、根據客戶要求,可采用定轉速輸出,或變頻調速,電磁調速,機械式調速等無級調速方式。
3、擠壓力均衡,顆粒強度高。
4、通過調換模板可以方便的改變粒徑。
5、適用面廣、易損件易更換，便于清洗。