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回轉滾筒干燥機

1. 設備概述：

回轉滾筒干燥機濕物料由斗式提升機送入干燥機加料斗，熱風通過干燥機尾部進入干燥機，兩者分別從烘干機兩側進入，在滾筒內逆向流動，稱之為逆流烘干工藝；在筒體內，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬?，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干；筒體內抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。

烘干后的干料通過密封型出料器排出烘干回轉圓筒外，廢氣則經旋風分離器處理后由引風機排入大氣。

1. 烘干系統(tǒng)性能特點：

本工藝方案中所采用的回轉圓筒烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設備，整套設備由熱風系統(tǒng)、進出料設備、回轉圓筒烘干機、高、低溫管道及電控系統(tǒng)組成（根據用戶要求，尾氣處理系統(tǒng)所有設備均由需方自備）。

我公司設計生產回轉圓筒烘干設備具有如下特點：

1. 降水幅度大，處理量大，熱效率高，能耗低。
2. 有關構件的設計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
3. 使用回轉圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結構簡單，故障少，維修費用低，生產能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
4. 在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實現(xiàn)較好的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。
5. 回轉圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據物料水分的高低和進料量的多少而方便的調節(jié)轉筒的轉速，以達到較好的烘干效果。
6. 采用新穎*的密封裝置，系統(tǒng)負壓操作，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。
7. 整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風溫度自動調節(jié)，自動化程度高，

操作方便。

1. 燃燒器采用高效比例調節(jié)控制方式，溫度控制精度高運行可靠。
2. 進、出料口均配有鎖風裝置，減少冷風進入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

1. 回轉滾筒干燥機結構特點：

回滾筒主要有滾筒、支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置及密封裝置等部件組成。

1. 滾筒部分
   1. 滾筒是回滾筒的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。
   2. 滾筒傾斜地安裝在數對托輪上，沿滾筒長度方向上套有數個矩形滾輪，它承受滾筒、物料等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。
2. 支承裝置
   1. 支承裝置是回滾筒的重要組成部分，它承受著滾筒的全部重量，并對滾筒起定位作用。支承點間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設計更加合理，保證回 滾筒安全平穩(wěn)地進行運轉。
   2. 支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于回滾筒托輪軸承組一般采用滾子軸承，由托輪、托輪軸、軸承、及軸承座等組成。
3. 擋輪裝置
   1. 擋輪設置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、滾動軸承、擋輪調節(jié)螺栓等組成。
   2. 通過跟隨筒體滾輪同步旋轉的擋輪限位，防止筒體上、下移動。
4. 傳動裝置
   1. 傳動系統(tǒng)由主電動機、減速器、聯(lián)軸器及小滾圈組成。
   2. 減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術*、體積小、重量輕。
   3. 采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償一定的徑向偏差和軸向伸縮。
5. 大滾圈裝置
   1. 滾筒上固定有大滾圈以傳遞扭矩。
   2. 大洋圈通過切向彈簧板與滾筒聯(lián)結，這種使大滾圈懸掛在滾筒上的聯(lián)結結構能使大洋圈和滾筒之間留有足夠的散熱空間，并能減少滾筒彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。