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　　LGJ-30BP型制藥冷凍干燥機是科研型實驗室冷凍干燥設備，適用于實驗室樣品的制備及小批量制品生產，尤其適用于樣品的凍干工藝開發。

　　制藥冷凍干燥機維護分析如下：

　　制冷劑泄露。制冷劑泄漏是制冷系統的常見故障之一，主要是由于空氣進入系統導致壓力升高，低壓端泄漏，如果泄漏比較小，可以在儲液罐排放一些氣體再添加制冷劑，待凍干結束后確認漏點修補；如果是高壓端泄漏，則壓力比較低，冷凝器制冷時的溫度低于其他批次同期溫度，同樣泄漏量較小，可以少量添加制冷劑，待凍干結束后焊接和維修。如果出現管道破裂、喇叭口破損墊圈損壞等大量泄漏制冷劑，則必須立即關閉閥門，修復泄露點，努力保障凍干產品不受影響。

　　壓縮機故障。壓縮機是制冷系統的心臟，常見的壓縮機故障主要是油壓故障和壓縮機液擊，即回氣含液態制冷劑或充斥過多的冷鏈油，容易導致氣墊損壞，運行時有明顯的異響，此時應該檢查各個氣缸的墊片和閥片，及時更換。

　　高壓故障。高壓故障主要包括水冷凝水溫過高或臟堵，導致換熱效率低下等。

　　主要特點：

　　1、結構設計符合生物制藥相關標準。凍干腔體內部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內部材料均滿足制藥機械標準;2、控制系統穩定可靠。采用PLC可編程逶輯控制系統和7寸彩色觸摸屏，系統運行更穩定可靠，人機交互友好，中英文語言轉接﹔

　　3、過程數據支持。實時顯示記錄真空度、冷阱遏度、物料溫度、擱板湟度井形成凍干曲線，可連續記錄物料和設備狀況數據，支持數踞離線汶覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口和TCP接口:

　　4、凍干過程可控。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可切換，實現凍干過程全程參數控制;

　　5、高效凍干。凍干室與冷阱腔體分離設計，避免冷阱對凍干室的冷熱干擾，冷阱溫度低，提高了螨水效率和能力︰

　　6、采用中間介質循環技術。擱板控濕，板層遢度均一、可控性強，板層平整，冷熱量傳導良好;

　　7、采用雙機復疊制冷技術。采用全封閉式壓縮機姐和國際標準綠色環保冷煤，制冷迅速，運行穩定;

　　8、具有壓縮機保護系統。壓縮機二次啟動廷遲及壓力過載自動保護，保證壓縮機可靠運行和延長使用壽命;

　　9、凍干過程可觀察。干燥室采用耐高壓．耐低溫航空亞克力材質高透明門，隨時可觀察凍干過程物料變化;

　　10.實現原位預凍及升華功能。擱板硅油制冷及加熱，具有混度．速率可調可控﹔

　　11.具備自動報警和保護功能。設備故障易于診斷，設備運行安全可靠;

　　12、有負壓摻氣系統接口。接口內置0.2um濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體;

　　13、可選配潔凈室安裝方式，并提供潔凈室安裝解決方案;

　　14、冷阱具備自動化霜功能﹔

　　15、可選配凍干過程真空度可控制﹔

　　16、可選配真空度調節功能實現凍干工藝摸索﹔

　　17、可選配共晶點在線測試功，更好的優化樣品升華工藝;

　　18，可選配自動和手動壓蓋系統;

　　19.可選配計算機的無線遠程實時監控和圖表記錄。

　　制藥冷凍干燥機是將含水物品預先凍結，然后使其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥后物品理化性質、生物特性基本不變，易于長期保存，復水后物品能迅速恢復到凍干前的形態，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥機在化工、食品、醫藥、生物等制品的制備和檢測領域得到廣泛應用。

　　技術性能

　　1. 冷阱達標溫度（空載）：≤-80℃（環境溫度≤30℃）(可定制≤-100℃）

　　2. 極限冷阱溫度（空載）：≤-83℃（環境溫度≤25℃ )（可定制-100℃～-120℃）

　　3. 實驗室真空冷凍干燥機達標真空度（空載）：≤10Pa

　　4. 極限真空度（空載）：1 Pa

　　5. 大捕水量  ：8kg

　　6. 擱板控溫范圍：-50℃～+70℃，控溫精度：±0.5℃

　　7. 實驗室真空冷凍干燥機物料溫度探頭：3支

　　8. 凍  干  量  ：見表1

　　9. 擱板尺寸（長×寬）(mm)：335mm×300mm

　　10.實驗室真空冷凍干燥機主機外型尺寸（長×寬×高）(mm)：950mm×710mm×1600mm(不包含壓蓋裝置）

　　11.整機重量：300?kg

　　12.整機功率：4000w

　　13.整機運行噪聲：≤70dB

　　14.實驗室真空冷凍干燥機壓 蓋 裝 置 ：手動（標配）/電動（選配）

　　15.真空調節及惰性氣體接口：選配