壓縮空氣泄漏造成的損失有多少？

由于壓縮空氣泄漏而產(chǎn)生的成本比較高昂，而且會給壓縮機的基本負(fù)荷帶來壓力。在本文中，我們將分析這些泄漏對經(jīng)濟和環(huán)境的影響，并提出減少這些損失的具體解決方案。

為了說明壓縮空氣泄漏對經(jīng)濟和環(huán)境的影響，請考慮以下計算示例，將三種泄漏與其消耗、成本和二氧化碳排放聯(lián)系起來。泄漏處長久供應(yīng)壓縮空氣的工作時間產(chǎn)生了每年的壓縮空氣消耗，從而產(chǎn)生了能源成本和二氧化碳排放。

工作時間: 8000小時/年承受壓力

將單位為€/ kWh的電價乘以單位為kWh / m3的具體功率，就得到單位為€/ m3的壓縮空氣能源成本結(jié)果。下面的內(nèi)容準(zhǔn)確地解釋了如何測量壓縮空氣產(chǎn)生和處理的比功率。

壓縮空氣能源成本為： 0.21€/ kWh * 0.12kWh/m3 = 2.52 € cent / m

實際上，小泄漏占主導(dǎo)地位，但少數(shù)大泄漏造成了大部分的成本損失。因此，每次泄漏的成本估算和優(yōu)先級排序有助于經(jīng)濟地采取行動，因為維修可能需要備件，維護和可能的生產(chǎn)中斷。

泄漏點在哪里？

正確安裝的不銹鋼管，無論是焊接或螺栓通過法蘭，都很少發(fā)生泄漏。這些堅固的連接為壓縮空氣系統(tǒng)提供了高可靠性。大多數(shù)潛在的泄漏問題發(fā)生在機器的生產(chǎn)過程中，其中機械磨損和操作條件會影響可靠性。

· 連接元件：這些包括法蘭，配件，聯(lián)軸器，軟管，軟管連接和接頭。這些部件通常是導(dǎo)致壓縮空氣泄漏的主要原因，因為它們要么損壞，隨著時間的推移而松動，要么受到振動或機械應(yīng)力的影響。

· 機器和工廠：維護單元，閥門，氣缸，限位開關(guān)和其他氣動元件可能會泄漏，特別是如果他們沒有定期維護或檢查。

如何利用超聲波定位壓縮空氣泄漏？

壓縮空氣泄漏的檢測是基于泄漏產(chǎn)生的超聲波，這種超聲波是人耳聽不到的。這種方法的優(yōu)點是可以在操作過程中定位泄漏。

傳統(tǒng)超聲波檢漏儀：超聲波是如何發(fā)出聲音的

超聲波檢漏儀用來檢測人耳難以察覺的超聲波。但這究竟是如何工作的呢?

· 超聲波檢測：當(dāng)泄漏發(fā)生時，無論是空氣還是其他氣體，都會產(chǎn)生超聲波。由于探測器中的敏感傳感器，通常是壓電元件，這些高頻振動可以被檢測到。

· 轉(zhuǎn)換為可聽頻率：將檢測到的超聲波信號通過電子解調(diào)轉(zhuǎn)換為我們可以聽到的信號。

· 清晰的音頻播放：轉(zhuǎn)換后的信號被放大，可以通過耳機或設(shè)備上的揚聲器聽到。這使用戶可以準(zhǔn)確有效地定位泄漏。

因此，在超聲波檢漏儀的幫助下，泄漏時聽不見的超聲波轉(zhuǎn)換成可聽到的聲音，使專業(yè)人員能夠準(zhǔn)確有效地應(yīng)對泄漏。

聲學(xué)相機和超聲波技術(shù)：精確地觀察泄漏

聲學(xué)相機的*技術(shù)將聽不見的超聲波轉(zhuǎn)換成可見的泄漏圖像。但是這個令人印象深刻的過程是如何成功的呢?

數(shù)字MEMS麥克風(fēng)-注重精度：特殊排列的數(shù)字 MEMS 麥克風(fēng)能夠以最高精度檢測超聲波。這種布置起著決定性的作用：麥克風(fēng)之間的寬間距通過考慮傳播時間差異來提高分辨率，而較窄的布置可以最大限度地減少雜散源。

通過波束形成從超聲波到圖像：利用波束形成算法和所有傳聲器通道的“延遲和”方法，從測量數(shù)據(jù)中計算出詳細(xì)的超聲圖。

用于快速分析的直觀顯示：密集超聲區(qū)域在聲學(xué)攝像機的顯示屏上以明亮的顏色顯示。這使得用戶能夠有針對性地定位泄漏并有效修復(fù)。

CS INSTRUMENTS:傳統(tǒng)遇見創(chuàng)新

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