液氮深冷處理技術：通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
一、產品應用：
(1)液氮深冷處理技術適用于：機械工程、遺傳工程、藥、食品加工、學研究、植物保存、航空航天、畜牧等領域。該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業
(2)所謂冷處理就是將鋼深冷至室溫以下的冷凍處理方法。鋼件迅速冷卻到室溫以下的某一溫度，使殘余奧氏體轉變為馬氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩定性的熱處理工藝。冷處理也有稱做低溫處理(或深冷處理)的。
(3)利用液態氮(-196℃)之深冷處理，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。
二、如何解決熱處理鋼材殘存問題：
(1)隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。
(2)鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：
1.殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。
2.組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。
3.殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。
(3)如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。
三、液氮深冷箱有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格可供選擇，設備參數如下：
溫度控制范圍：室溫～-190℃
降溫速率：0.1~10℃/min
升溫速率：0.1~10℃/min
溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時
控溫精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制
低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～-190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。
四、液氮深冷處理技術--深冷技術應用：
1.高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
2.油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
3.熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
4.金剛石制成品的性能改善
5.精密機械的裝配零件的尺寸穩定
6.礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高
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