深冷回火一體爐

超低溫深冷回火一體爐

       通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

      －196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

深冷箱： -196℃金屬深冷處理設備適用于：機械工程、遺傳工程、藥、食品加工、學研究、植物保存、航空航天、畜牧等領域。該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業

 液氮深冷設備 

超低溫深冷回火一體爐

液氮深冷箱有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格可供選擇，設備參數如下：

溫度控制范圍：-196℃～+200℃  或者-196℃～+300℃  

降溫速率：0.1~20℃/min

升溫速率：0.1~10℃/min

溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時

控溫精度：±2℃

控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制

產品加工過程中*采用液氮進行冷卻，使生產過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強。

液氮深冷箱--深冷技術應用

·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定

·金剛石制成品的性能改善

·精密機械的裝配零件的尺寸穩定

·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高

深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統結構簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設備金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效，經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。