本公司專業從事二手設備的轉讓銷售與回收，主要經營產品：脈沖布袋除塵器（可定制全新）、環保設備、二手化工設備、二手制藥設備、二手淀粉設備、二手面粉設備、二手烘干設備、二手農業設備、二手飼料設備、二手乳品設備、二手飲料設備、二手食品設備、二手油脂設備、二手酒精設備、二手環保設備、二手生顆粒設備、二手塑料環保設備、二手生物發酵設備、二手離心機、二手反應釜、二手蒸發器、二手提取罐、二手種子罐、二手發酵罐、二手干燥機、二手壓濾機、二手實驗室設備、二手玻璃鋼儲罐、二手不銹鋼儲罐（可加工定制）。
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二手脈沖布袋除塵器供應商

二手脈沖布袋除塵器供應商

3.14+0.03)長度單價這樣就能算出一條布袋的價格來了。這里指的口徑是指您安裝的花板開孔是多少，單價指的是每平米的價格(根據不同材質，不同廠家價格是不一樣的)詞條圖冊脈沖布袋除塵器 編輯脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處體能力大、性能、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。中文名 脈沖布袋除塵器 結 構 灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等 優 點 性能、操作方便、濾袋壽命長 用 途 大氣污染治理設備1 脈沖布袋除塵器工作原理2 脈沖布袋除塵器特點3 脈沖布袋除塵器系列設計4 脈沖布袋除塵器的選用? 脈沖布袋除塵器的安裝? 脈沖布袋除塵器的調試? 脈沖布袋除塵器運行操作規程? 脈沖布袋除塵器的、1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小 [1] 。應用編輯脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較氣量為特色。 [3] 操作規程編輯3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制，用戶無要求時，則按定時控制供貨。脈沖布袋除塵器的安裝1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。2、待基礎混凝土達到強度后，按下列步驟安裝好除塵器。執行《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》①除塵器基礎②下箱體③上箱體④風機、電機⑤清灰裝置⑥氣包電磁閥⑦濾籠、濾袋⑧連接電源⑨密封檢查、安裝檢查脈沖布袋除塵器的調試1、做好設備空負荷運行調試前工作。2、按下列步驟進行調試：⑴、清灰控制器，確保電磁脈沖閥順序正確，清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化清灰周期（阻值法或定時法）。四、過濾按過濾主要分為內濾式和外濾式兩種。1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經過濾袋的內表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾叫內濾式;2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾叫外濾式濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。1．毛細纖維吸油濾袋 　由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上過濾精度為3um。領環為塑料環。3．絲網濾袋 　供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗、無纖維游離、可反復使用。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的塵粒過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要 及時清灰。清灰時不能初層，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。二手脈沖布袋除塵器作者：|評論：0|瀏覽：94|2018-09-07二手脈沖袋式除塵器[1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。工作原理編輯脈沖袋式除塵器[2] 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速，并產生強烈抖動，濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過, 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細, 以篩濾的有效面積, 阻力；（2）織物的絨毛要長且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面。過濾速度的影響。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率。當然穿透現象也可通過選用的濾料克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應，當粉塵層*形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。漏風與阻力。理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，阻力，可除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，集塵量，無組織排放污染。清灰周期時間較長，會縮短除塵器布袋的使用壽命，進而能耗，清灰不用說肯定大不如從前，設備阻力相對應的也自然;清灰時間過長會引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會外泄，除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來， 終影響其使用效果。清灰時間過短當然會能耗，總之整個中阻力值是不斷攀升，勢必影響除塵器的運行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時間，必須按照清灰的不同而設定，在實踐中我們發現，除塵布袋上醉好能夠積存一點粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且有效縮短清灰時間，布袋除塵器清灰周期稍微長一些，能夠除塵器的工作效率。保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數濾袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。其結構特點是具有環隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置，靠自重及箱體負壓保持密封的上揭蓋，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無觸點開關的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結構特點環隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎上進行改進的一種*除塵裝置。含塵氣由進氣口進入預分離室，除去粗粒粉塵后，經濾袋外壁進入內部得以過濾。凈化后的氣體經引射器進入上箱體后，由排氣管。(二)操作性能特點(1)壓力損失低環隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2、脈沖時間0.13s，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4mdash;21。5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、再生阻力系數及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫煙氣的冷卻：1.自然冷卻，運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為23.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制調節水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣，把周圍的空氣一定量，是指和高溫煙氣混合以溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式；Cmdash;除塵器；Jmdash;機組；Amdash;錐形漏斗排泥漿）。按處理風量的能力分八種規格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說明一、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等企業。在用于具有粘性的生石灰運輸中的除塵亦能很好的效果，這是該機組的又一突出優點。二、溢流箱的水封高度是按機組分霧室內負壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設計的，非此使用條件，需另行設計溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經由S形通道后，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經凈氣出口和通風機除塵機組，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當含塵氣體以18~35米/秒的速度通過上、下葉片間的S形通道時，激起大量的水花，與水氣充分，絕大部份微細的塵粒混凝土入水中，使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒較細的粉塵有一個靜止沉降的，此結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰，上述中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的，都由PLC控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。設備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制3）灰袋的在線自動檢漏 4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機旁手動控制從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大。其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實驗證明，在工業生產常用操作范圍內，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用208工業滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可66%，處量也相應。(3)壓縮空氣耗量大環隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規格我公司制造的環隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規格。一個過濾單元由35個濾袋組成，處為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個過濾單元的35袋環隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數，其他技術性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器，采用上*的托里特沉流式技術。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換。具有體積小，效率高，外形美觀，方便等優點，是解決產生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結構可根據用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業的通風除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規格參數表：一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國內外同類產品的優點，研制成的新產品，它采用了折疊濾筒式新穎結構形式，濾料采用我廠的新技術產品微孔薄膜復合濾料，因而具有*的技術性能及運行可靠等優點，廣泛適宜于煙草、醫。二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在折疊濾筒內負壓的作用下，空氣從筒外透過濾料進入筒內，進入清潔室從出風口。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時(也可時間設定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，使其恢復低阻運行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。鍋爐除塵器停運1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。2、短時停機（17天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。3、鍋爐*停運時，噴吹繼續運行30分以上，盡可能除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。4、無論何種停機都必須繼續運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直至投入主路運行。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出，個箱室的閥就開始關閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進凈氣室，濾袋上的粉塵：當這個完成后，閥從新打開，使這個箱式內重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結構合理、操作簡單、除塵效率高、使用壽命長，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中，水浴除塵器是受歡迎一種結構簡單，造價低，便于的除塵器。此種類型已歷經十五年以來的運行時間，充分證明其運行的可靠，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結構，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結構，確保使用壽命，不論技術與經濟上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業，電站鍋爐，尤其對煤粉，液化床等鍋爐脫硫的技術裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設備，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器臂、器件相遇時，發生、凝聚、擴散沉降等，因而從氣體中分離出來，達到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿，沖激式除塵器型號為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機組。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點：1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟相應,從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。3.設備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復吸附的現象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時,從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業的粉塵凈化、粉塵回收。工作原理：濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵，使濾筒再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續運行。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機。特點：1、結構緊湊、容易；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵效率高，可達99.99%。2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可２０％～４０％。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器，是解決生產懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、容易等優點。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業的通風除塵，并可用于粉塵的回收。常規靜電除塵器在整個供電中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術在處理同等塵源的情況下，電場耗能不足常規靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。我們愿以豐富的、*的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。除塵器工藝特點：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數因此30%～40%,面積少；▲濾袋壽命長,地解決了濾布損壞的問題；▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；▲反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%。工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出，個箱室的閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個完成后，閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘、破碎機等工藝設備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，除塵設備為單元組合式。除塵設備采用能、低消耗的噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。ZC(LPD)型機械回轉反吹扁袋除塵器的詳細介紹ZCⅡ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用的是園形體結構，具有受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件等特點，而且它利用阻力自動控制反吹清灰節約能源布袋使用，適合嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據除塵設備運行阻力自行調節噴吹的脈沖間隔。可廣泛運用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業的除塵中。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。進入電場檢修時，為防止意外事故發生，必須臨時附加接地線，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區設一個接地線。注意在檢修完后拆除。5）進入電除塵器電場內部檢修前，電除塵器各加熱解列，停止全部轉動設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。6）進入電除塵器電場內部檢修前，在控制盤醒目處掛電場內有人工作的標示牌。7）進入電除塵器電場內部檢修前，各個電場灰斗內應無存灰。8）進入電除塵器電場內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應。9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應有漏放電處。10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。1、除塵布袋外觀檢驗：黑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。2、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的向負荷伸長率、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設定時間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的閥。一、簡介控制柜，核心控制采用定時器，定時反吹控制，工作，靈活可靠。二、使用說明1、控制項目：反吹風機一臺，減速機一臺，卸料器一臺。2、控制：自動/自動，面板上轉換開關，撥到手動，按動手動按鈕進行手動操作，撥到自動定時器，按整定時間自動工作。3、工作：當風機起動后，打開卸料器，讓卸料不停工作設定反吹風機工作30分鐘，設定反吹風機和減速同時起動開始反吹5分鐘，把控制調為自動控制。下班停主風機后，手動反吹風機和減速機10分鐘清灰。嚴格按照有關安全工作規程辦理好各種工作手續，完成各項安全措施。并經工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現場，開展檢修工作。2）在除塵器內部及外部高空檢修作業按有關規定執行。3）除塵器內部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進行。在除塵器內部檢修中應始終保持良好的通風狀態。4）進入電除塵器電場內部檢修前，必須將高壓隔離開關置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風道采用管布置,結構緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全。使用壓差或定時兩種控制,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。規格及技術參數：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970二大系列22個品種。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，其技術性能見表1。電除塵器陰極線軋制生產線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數,大型車床13臺；配件有:星形線,進口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，起技術性能見表2。4.除塵器的過濾風速取1.0～1.5m/min。公司名稱：梁山祥瑞油脂設備銷售處一、鍋爐除塵器投運1、鍋爐布袋除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。2、預噴涂前必須開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。5、投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。二、鍋爐除塵器運行1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態等變化情況。2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁*超溫運行，除灰運行人員發現除塵器超溫后，應匯報值長，排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況清灰或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。5、除塵運行人員當發現除塵器故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐運行6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。6、定期對設備的部件補充油脂，減速機六個月換一次油，軸承點每周補充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。詞條圖冊 更多圖冊脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設備 時 間 五十年代目錄1 特點2 工作原理3 技術特點4 應用范圍特點編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。4、采用上部抽袋，換袋時袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過濾時間的，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱迅速，濾袋，使濾袋變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設計編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。2.過濾材料 [3] ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡介2 布袋分類3 特點4 工作原理5 應用6 結構設計7 制作8 注意事項9 價格計算簡介編輯除塵器或除塵設備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵等因素。新型環保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節省了空間、節約了設備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于除塵布袋的使用壽命。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工的代號組成的復合字母表示;3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，紗交織點逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也，是機織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是，表面有光澤，非常，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特征參數表示。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。脈沖布袋除塵器特點編輯1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口，含塵氣體通過濾袋凈化的中，隨著時間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力，致使處理風量逐漸，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵運行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。結構設計編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；b)無浮線；c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。注意事項編輯1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣反應；③與水分發生反應。3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運行操作規程（一）就地操作合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。（二）遠程控制將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。（三）注意事項：1、除塵器機組實現在線清灰控制；2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的、1、根據脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時間。2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。基本（1）設備運行中，應設專人進行，并做好運行記錄。 （2）人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并運行參數的和設備維修。（3）定期對設備上需部位補充油。 （4）經常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 （5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。（11）定期檢查氣路，排灰工作情況，發現異常及時排除。（12）根據壓縮空氣中水分離器積水情況，定期排放積水。（13）停機時，在工藝停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。可能發生的故障機排除4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③安裝和運行條件。價格計算編輯我們以大家常用的材質來交給你如何計算布袋的價格。公式為：(口徑

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過, 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細, 以篩濾的有效面積, 阻力；（2）織物的絨毛要長且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面。過濾速度的影響。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率。當然穿透現象也可通過選用的濾料克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應，當粉塵層*形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。漏風與阻力。理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，阻力，可除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，集塵量，無組織排放污染。清灰周期時間較長，會縮短除塵器布袋的使用壽命，進而能耗，清灰不用說肯定大不如從前，設備阻力相對應的也自然;清灰時間過長會引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會外泄，除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來， 終影響其使用效果。清灰時間過短當然會能耗，總之整個中阻力值是不斷攀升，勢必影響除塵器的運行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時間，必須按照清灰的不同而設定，在實踐中我們發現，除塵布袋上醉好能夠積存一點粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且有效縮短清灰時間，布袋除塵器清灰周期稍微長一些，能夠除塵器的工作效率。保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數濾袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。其結構特點是具有環隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置，靠自重及箱體負壓保持密封的上揭蓋，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無觸點開關的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結構特點環隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎上進行改進的一種*除塵裝置。含塵氣由進氣口進入預分離室，除去粗粒粉塵后，經濾袋外壁進入內部得以過濾。凈化后的氣體經引射器進入上箱體后，由排氣管。(二)操作性能特點(1)壓力損失低環隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2、脈沖時間0.13s，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4mdash;21。5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、再生阻力系數及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫煙氣的冷卻：1.自然冷卻，運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為23.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制調節水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣，把周圍的空氣一定量，是指和高溫煙氣混合以溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式；Cmdash;除塵器；Jmdash;機組；Amdash;錐形漏斗排泥漿）。按處理風量的能力分八種規格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說明一、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等企業。在用于具有粘性的生石灰運輸中的除塵亦能很好的效果，這是該機組的又一突出優點。二、溢流箱的水封高度是按機組分霧室內負壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設計的，非此使用條件，需另行設計溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經由S形通道后，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經凈氣出口和通風機除塵機組，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當含塵氣體以18~35米/秒的速度通過上、下葉片間的S形通道時，激起大量的水花，與水氣充分，絕大部份微細的塵粒混凝土入水中，使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒較細的粉塵有一個靜止沉降的，此結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰，上述中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的，都由PLC控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。設備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制3）灰袋的在線自動檢漏 4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機旁手動控制從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大。其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實驗證明，在工業生產常用操作范圍內，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用208工業滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可66%，處量也相應。(3)壓縮空氣耗量大環隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規格我公司制造的環隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規格。一個過濾單元由35個濾袋組成，處為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個過濾單元的35袋環隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數，其他技術性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器，采用上*的托里特沉流式技術。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換。具有體積小，效率高，外形美觀，方便等優點，是解決產生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結構可根據用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業的通風除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規格參數表：一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國內外同類產品的優點，研制成的新產品，它采用了折疊濾筒式新穎結構形式，濾料采用我廠的新技術產品微孔薄膜復合濾料，因而具有*的技術性能及運行可靠等優點，廣泛適宜于煙草、醫。二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在折疊濾筒內負壓的作用下，空氣從筒外透過濾料進入筒內，進入清潔室從出風口。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時(也可時間設定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，使其恢復低阻運行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。鍋爐除塵器停運1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。2、短時停機（17天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。3、鍋爐*停運時，噴吹繼續運行30分以上，盡可能除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。4、無論何種停機都必須繼續運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直至投入主路運行。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出，個箱室的閥就開始關閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進凈氣室，濾袋上的粉塵：當這個完成后，閥從新打開，使這個箱式內重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結構合理、操作簡單、除塵效率高、使用壽命長，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中，水浴除塵器是受歡迎一種結構簡單，造價低，便于的除塵器。此種類型已歷經十五年以來的運行時間，充分證明其運行的可靠，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結構，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結構，確保使用壽命，不論技術與經濟上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業，電站鍋爐，尤其對煤粉，液化床等鍋爐脫硫的技術裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設備，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器臂、器件相遇時，發生、凝聚、擴散沉降等，因而從氣體中分離出來，達到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿，沖激式除塵器型號為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機組。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點：1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟相應,從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。3.設備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復吸附的現象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時,從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業的粉塵凈化、粉塵回收。工作原理：濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵，使濾筒再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續運行。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機。特點：1、結構緊湊、容易；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵效率高，可達99.99%。2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可２０％～４０％。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器，是解決生產懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、容易等優點。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業的通風除塵，并可用于粉塵的回收。常規靜電除塵器在整個供電中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術在處理同等塵源的情況下，電場耗能不足常規靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。我們愿以豐富的、*的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。除塵器工藝特點：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數因此30%～40%,面積少；▲濾袋壽命長,地解決了濾布損壞的問題；▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；▲反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%。工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出，個箱室的閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個完成后，閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘、破碎機等工藝設備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，除塵設備為單元組合式。除塵設備采用能、低消耗的噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。ZC(LPD)型機械回轉反吹扁袋除塵器的詳細介紹ZCⅡ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用的是園形體結構，具有受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件等特點，而且它利用阻力自動控制反吹清灰節約能源布袋使用，適合嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據除塵設備運行阻力自行調節噴吹的脈沖間隔。可廣泛運用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業的除塵中。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。進入電場檢修時，為防止意外事故發生，必須臨時附加接地線，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區設一個接地線。注意在檢修完后拆除。5）進入電除塵器電場內部檢修前，電除塵器各加熱解列，停止全部轉動設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。6）進入電除塵器電場內部檢修前，在控制盤醒目處掛電場內有人工作的標示牌。7）進入電除塵器電場內部檢修前，各個電場灰斗內應無存灰。8）進入電除塵器電場內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應。9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應有漏放電處。10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。1、除塵布袋外觀檢驗：黑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。2、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的向負荷伸長率、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設定時間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的閥。一、簡介控制柜，核心控制采用定時器，定時反吹控制，工作，靈活可靠。二、使用說明1、控制項目：反吹風機一臺，減速機一臺，卸料器一臺。2、控制：自動/自動，面板上轉換開關，撥到手動，按動手動按鈕進行手動操作，撥到自動定時器，按整定時間自動工作。3、工作：當風機起動后，打開卸料器，讓卸料不停工作設定反吹風機工作30分鐘，設定反吹風機和減速同時起動開始反吹5分鐘，把控制調為自動控制。下班停主風機后，手動反吹風機和減速機10分鐘清灰。嚴格按照有關安全工作規程辦理好各種工作手續，完成各項安全措施。并經工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現場，開展檢修工作。2）在除塵器內部及外部高空檢修作業按有關規定執行。3）除塵器內部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進行。在除塵器內部檢修中應始終保持良好的通風狀態。4）進入電除塵器電場內部檢修前，必須將高壓隔離開關置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風道采用管布置,結構緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全。使用壓差或定時兩種控制,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。規格及技術參數：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970二大系列22個品種。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，其技術性能見表1。電除塵器陰極線軋制生產線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數,大型車床13臺；配件有:星形線,進口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，起技術性能見表2。4.除塵器的過濾風速取1.0～1.5m/min。公司名稱：梁山祥瑞油脂設備銷售處一、鍋爐除塵器投運1、鍋爐布袋除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。2、預噴涂前必須開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。5、投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。二、鍋爐除塵器運行1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態等變化情況。2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁*超溫運行，除灰運行人員發現除塵器超溫后，應匯報值長，排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況清灰或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。5、除塵運行人員當發現除塵器故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐運行6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。6、定期對設備的部件補充油脂，減速機六個月換一次油，軸承點每周補充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。詞條圖冊 更多圖冊脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設備 時 間 五十年代目錄1 特點2 工作原理3 技術特點4 應用范圍特點編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。4、采用上部抽袋，換袋時袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過濾時間的，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱迅速，濾袋，使濾袋變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設計編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。2.過濾材料 [3] ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡介2 布袋分類3 特點4 工作原理5 應用6 結構設計7 制作8 注意事項9 價格計算簡介編輯除塵器或除塵設備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵等因素。新型環保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節省了空間、節約了設備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于除塵布袋的使用壽命。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工的代號組成的復合字母表示;3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，紗交織點逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也，是機織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是，表面有光澤，非常，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特征參數表示。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。脈沖布袋除塵器特點編輯1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口，含塵氣體通過濾袋凈化的中，隨著時間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力，致使處理風量逐漸，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵運行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。結構設計編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；b)無浮線；c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。注意事項編輯1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣反應；③與水分發生反應。3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運行操作規程（一）就地操作合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。（二）遠程控制將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。（三）注意事項：1、除塵器機組實現在線清灰控制；2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的、1、根據脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時間。2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。基本（1）設備運行中，應設專人進行，并做好運行記錄。 （2）人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并運行參數的和設備維修。（3）定期對設備上需部位補充油。 （4）經常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 （5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。（11）定期檢查氣路，排灰工作情況，發現異常及時排除。（12）根據壓縮空氣中水分離器積水情況，定期排放積水。（13）停機時，在工藝停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。可能發生的故障機排除4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③安裝和運行條件。價格計算編輯我們以大家常用的材質來交給你如何計算布袋的價格。公式為：(口徑

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過, 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細, 以篩濾的有效面積, 阻力；（2）織物的絨毛要長且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面。過濾速度的影響。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率。當然穿透現象也可通過選用的濾料克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應，當粉塵層*形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。漏風與阻力。理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，阻力，可除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，集塵量，無組織排放污染。清灰周期時間較長，會縮短除塵器布袋的使用壽命，進而能耗，清灰不用說肯定大不如從前，設備阻力相對應的也自然;清灰時間過長會引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會外泄，除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來， 終影響其使用效果。清灰時間過短當然會能耗，總之整個中阻力值是不斷攀升，勢必影響除塵器的運行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時間，必須按照清灰的不同而設定，在實踐中我們發現，除塵布袋上醉好能夠積存一點粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且有效縮短清灰時間，布袋除塵器清灰周期稍微長一些，能夠除塵器的工作效率。保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數濾袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。其結構特點是具有環隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置，靠自重及箱體負壓保持密封的上揭蓋，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無觸點開關的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結構特點環隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎上進行改進的一種*除塵裝置。含塵氣由進氣口進入預分離室，除去粗粒粉塵后，經濾袋外壁進入內部得以過濾。凈化后的氣體經引射器進入上箱體后，由排氣管。(二)操作性能特點(1)壓力損失低環隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2、脈沖時間0.13s，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4mdash;21。5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、再生阻力系數及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫煙氣的冷卻：1.自然冷卻，運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為23.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制調節水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣，把周圍的空氣一定量，是指和高溫煙氣混合以溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式；Cmdash;除塵器；Jmdash;機組；Amdash;錐形漏斗排泥漿）。按處理風量的能力分八種規格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說明一、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等企業。在用于具有粘性的生石灰運輸中的除塵亦能很好的效果，這是該機組的又一突出優點。二、溢流箱的水封高度是按機組分霧室內負壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設計的，非此使用條件，需另行設計溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經由S形通道后，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經凈氣出口和通風機除塵機組，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當含塵氣體以18~35米/秒的速度通過上、下葉片間的S形通道時，激起大量的水花，與水氣充分，絕大部份微細的塵粒混凝土入水中，使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒較細的粉塵有一個靜止沉降的，此結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰，上述中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的，都由PLC控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。設備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制3）灰袋的在線自動檢漏 4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機旁手動控制從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大。其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實驗證明，在工業生產常用操作范圍內，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用208工業滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可66%，處量也相應。(3)壓縮空氣耗量大環隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規格我公司制造的環隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規格。一個過濾單元由35個濾袋組成，處為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個過濾單元的35袋環隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數，其他技術性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器，采用上*的托里特沉流式技術。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換。具有體積小，效率高，外形美觀，方便等優點，是解決產生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結構可根據用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業的通風除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規格參數表：一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國內外同類產品的優點，研制成的新產品，它采用了折疊濾筒式新穎結構形式，濾料采用我廠的新技術產品微孔薄膜復合濾料，因而具有*的技術性能及運行可靠等優點，廣泛適宜于煙草、醫。二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在折疊濾筒內負壓的作用下，空氣從筒外透過濾料進入筒內，進入清潔室從出風口。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時(也可時間設定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，使其恢復低阻運行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。鍋爐除塵器停運1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。2、短時停機（17天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。3、鍋爐*停運時，噴吹繼續運行30分以上，盡可能除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。4、無論何種停機都必須繼續運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直至投入主路運行。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出，個箱室的閥就開始關閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進凈氣室，濾袋上的粉塵：當這個完成后，閥從新打開，使這個箱式內重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結構合理、操作簡單、除塵效率高、使用壽命長，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中，水浴除塵器是受歡迎一種結構簡單，造價低，便于的除塵器。此種類型已歷經十五年以來的運行時間，充分證明其運行的可靠，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結構，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結構，確保使用壽命，不論技術與經濟上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業，電站鍋爐，尤其對煤粉，液化床等鍋爐脫硫的技術裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設備，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器臂、器件相遇時，發生、凝聚、擴散沉降等，因而從氣體中分離出來，達到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿，沖激式除塵器型號為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機組。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點：1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟相應,從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。3.設備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復吸附的現象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時,從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業的粉塵凈化、粉塵回收。工作原理：濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵，使濾筒再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續運行。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機。特點：1、結構緊湊、容易；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵效率高，可達99.99%。2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可２０％～４０％。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器，是解決生產懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、容易等優點。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業的通風除塵，并可用于粉塵的回收。常規靜電除塵器在整個供電中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術在處理同等塵源的情況下，電場耗能不足常規靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。我們愿以豐富的、*的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。除塵器工藝特點：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數因此30%～40%,面積少；▲濾袋壽命長,地解決了濾布損壞的問題；▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；▲反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%。工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制發出清灰，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出，個箱室的閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個完成后，閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘、破碎機等工藝設備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，除塵設備為單元組合式。除塵設備采用能、低消耗的噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。ZC(LPD)型機械回轉反吹扁袋除塵器的詳細介紹ZCⅡ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用的是園形體結構，具有受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件等特點，而且它利用阻力自動控制反吹清灰節約能源布袋使用，適合嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據除塵設備運行阻力自行調節噴吹的脈沖間隔。可廣泛運用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業的除塵中。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。進入電場檢修時，為防止意外事故發生，必須臨時附加接地線，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區設一個接地線。注意在檢修完后拆除。5）進入電除塵器電場內部檢修前，電除塵器各加熱解列，停止全部轉動設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。6）進入電除塵器電場內部檢修前，在控制盤醒目處掛電場內有人工作的標示牌。7）進入電除塵器電場內部檢修前，各個電場灰斗內應無存灰。8）進入電除塵器電場內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應。9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應有漏放電處。10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。1、除塵布袋外觀檢驗：黑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。2、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的向負荷伸長率、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設定時間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的閥。一、簡介控制柜，核心控制采用定時器，定時反吹控制，工作，靈活可靠。二、使用說明1、控制項目：反吹風機一臺，減速機一臺，卸料器一臺。2、控制：自動/自動，面板上轉換開關，撥到手動，按動手動按鈕進行手動操作，撥到自動定時器，按整定時間自動工作。3、工作：當風機起動后，打開卸料器，讓卸料不停工作設定反吹風機工作30分鐘，設定反吹風機和減速同時起動開始反吹5分鐘，把控制調為自動控制。下班停主風機后，手動反吹風機和減速機10分鐘清灰。嚴格按照有關安全工作規程辦理好各種工作手續，完成各項安全措施。并經工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現場，開展檢修工作。2）在除塵器內部及外部高空檢修作業按有關規定執行。3）除塵器內部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進行。在除塵器內部檢修中應始終保持良好的通風狀態。4）進入電除塵器電場內部檢修前，必須將高壓隔離開關置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風道采用管布置,結構緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全。使用壓差或定時兩種控制,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。規格及技術參數：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970二大系列22個品種。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，其技術性能見表1。電除塵器陰極線軋制生產線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數,大型車床13臺；配件有:星形線,進口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，起技術性能見表2。4.除塵器的過濾風速取1.0～1.5m/min。公司名稱：梁山祥瑞油脂設備銷售處一、鍋爐除塵器投運1、鍋爐布袋除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。2、預噴涂前必須開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。5、投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。二、鍋爐除塵器運行1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態等變化情況。2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁*超溫運行，除灰運行人員發現除塵器超溫后，應匯報值長，排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況清灰或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。5、除塵運行人員當發現除塵器故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐運行6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。6、定期對設備的部件補充油脂，減速機六個月換一次油，軸承點每周補充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。詞條圖冊 更多圖冊脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設備 時 間 五十年代目錄1 特點2 工作原理3 技術特點4 應用范圍特點編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。4、采用上部抽袋，換袋時袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過濾時間的，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱迅速，濾袋，使濾袋變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設計編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。2.過濾材料 [3] ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡介2 布袋分類3 特點4 工作原理5 應用6 結構設計7 制作8 注意事項9 價格計算簡介編輯除塵器或除塵設備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵等因素。新型環保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節省了空間、節約了設備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于除塵布袋的使用壽命。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工的代號組成的復合字母表示;3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，紗交織點逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也，是機織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是，表面有光澤，非常，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特征參數表示。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。脈沖布袋除塵器特點編輯1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口，含塵氣體通過濾袋凈化的中，隨著時間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力，致使處理風量逐漸，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵運行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。結構設計編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；b)無浮線；c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。注意事項編輯1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣反應；③與水分發生反應。3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運行操作規程（一）就地操作合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。（二）遠程控制將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。（三）注意事項：1、除塵器機組實現在線清灰控制；2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的、1、根據脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時間。2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。基本（1）設備運行中，應設專人進行，并做好運行記錄。 （2）人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并運行參數的和設備維修。（3）定期對設備上需部位補充油。 （4）經常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 （5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。（11）定期檢查氣路，排灰工作情況，發現異常及時排除。（12）根據壓縮空氣中水分離器積水情況，定期排放積水。（13）停機時，在工藝停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。可能發生的故障機排除4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③安裝和運行條件。價格計算編輯我們以大家常用的材質來交給你如何計算布袋的價格。公式為：(口徑

　　環保產業的快速發展帶動了我國環保設備制造業規模迅速擴大，主要裝備基本實現國產化，部分裝備達到水平，行業整體水平了跨越式發展。據前瞻產業研究院《環保設備行業市場前瞻與投資分析報告》整理數據顯示，2016年我國環保設備實現產值6200億元，比2011年翻一番。

　　賠償權利人與賠償義務人經過磋商，達成賠償協議。所謂“磋商"即我們平常所說的協商和調解，這么做的原因在于節約訴訟資源。目前立法條件尚不成熟，在部分地區開展試點后，需要進一步在范圍內試行生態損害賠償制度，為下一步立法積累。

　　凌錦明說：“近這兩年我發現，投資機構對中小環保企業投資的量似乎有所下降，中小企業在市場生存上面臨很大的壓力。"為此，馬輝介紹，未來環保行業將會有兩大發展，一個是市政方面或者是區域性綜合整治的PPP項目，另一個是針對工業企業的污染第三方治理。

　　通常會依據項目的可用性(“可用性付費")、使用量(“使用量付費")和績效(“績效付費")中的一個或付費。指南還明確規定：“有支付義務的，項目實施機構應根據項目合同約定的產出說明，按照實際績效直接或通知財政及時足額支付……未達到約定的，項目實施機構應執行項目合同約定的懲處條款或救濟措施。