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二手布袋除塵風(fēng)機(jī)

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15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件:(1)能阻擋粉塵的通過(guò), 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力;(2)織物的絨毛要長(zhǎng)且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度;(3)為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面。過(guò)濾速度的影響。過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層,越能捕集細(xì)微塵粒,過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí),加劇塵粒對(duì)濾料的穿透,使過(guò)濾效率。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用的濾料克服。另外,某些濾料,過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí),除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運(yùn)行初期,新濾料上無(wú)粉塵層,此時(shí)捕集粉塵的能力較低,隨著過(guò)濾粉的進(jìn)行,粉塵層逐漸形成,除塵效率相應(yīng),當(dāng)粉塵層*形成后,過(guò)濾效率可達(dá)99%以上,對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。漏風(fēng)與阻力。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到,主要是漏風(fēng)和阻力的影響,漏風(fēng)率越低,除塵效果越好;阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響,經(jīng)常清空濾袋,阻力,可除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),集塵量,無(wú)組織排放污染。清灰周期時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,進(jìn)而能耗,清灰不用說(shuō)肯定大不如從前,設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞,從而縮短除塵布袋壽命,并且煙塵會(huì)外泄,除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時(shí)間較短,同樣也影響除塵布袋的壽命,如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái), 終影響其使用效果。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)能耗,總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間,必須按照清灰的不同而設(shè)定,在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層,能夠讓阻力值趨于正常水平,并且有效縮短清灰時(shí)間,布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些,能夠除塵器的工作效率。保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋,采用高抗的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,除去粗粒粉塵后,經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,由排氣管。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低,即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過(guò)濾氣速5.3m/min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2~6.2kgf/cm2、脈沖時(shí)間0.13s,脈沖周期60s的情況下,其壓力損失分布如表4mdash;21。5、除塵布袋濾塵特性:如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s:1.自然冷卻,運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,管道與周圍空氣的天然對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,為間隔能夠用為s型,這種辦法簡(jiǎn)略,冷卻較弱,占用的空間較大。2.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫?zé)煔庵校鋮s,可做為專門(mén)的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題,這種辦法冷卻能力強(qiáng),占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣,把周圍的空氣一定量,是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?,在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),可一起空氣,這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A(Cmdash;沖激式;Cmdash;除塵器;Jmdash;機(jī)組;Amdash;錐形漏斗排泥漿)。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說(shuō)明一、適用范圍:CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性,無(wú)腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,非此使用條件,需另行設(shè)計(jì)溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,由于離心力的作用,塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過(guò)上、下葉片間的S形通道時(shí),激起大量的水花,與水氣充分,絕大部份微細(xì)的塵粒混凝土入水中,使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的,此結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟,除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰,上述中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,單箱體對(duì)粉塵濃度的,都由PLC控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。設(shè)備是由電氣控制:1)分室離線脈沖清灰的順序控制 2)兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3)灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4)除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示(相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等)5)各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出,引射器壓力損失為14.5mmH2O,占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h,而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h,可見(jiàn)這一局部壓力損失大大。其次,因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),使占除塵器壓力損失71%的濾袋壓力損失保持在較低值,這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min,但不宜超過(guò)5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升,操作不。與脈沖袋式除塵器相比,過(guò)濾氣速可66%,處量也相應(yīng)。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25%左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,采用相同的過(guò)濾單元,組裝成12種不同規(guī)格。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成,處為12000m3/h;大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成,處理大氣量為m3/h。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2~12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù),其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,采用上*的托里特沉流式技術(shù)。濾筒采用斜插式安裝,既能確保良好的除塵效果,又能方便濾筒的更換。具有體積小,效率高,外形美觀,方便等優(yōu)點(diǎn),是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小,適合于小型噴砂,金屬切削,砂輪機(jī),食品,制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表:一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述:LTMCWS型系列濾筒除塵器,是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),研制成的新產(chǎn)品,它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式,濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料,因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),廣泛適宜于煙草、醫(yī)。二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理:本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi),進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定),脈沖閥打開(kāi),壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。鍋爐除塵器停運(yùn)1、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員,了解停機(jī)時(shí)間。2、短時(shí)停機(jī)(17天),除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),布袋表面留有一定厚度粉煤灰,不必再重新預(yù)涂灰。3、鍋爐*停運(yùn)時(shí),噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,盡可能除塵布袋上的粉塵層;關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門(mén),防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰,并抽樣檢查,抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上(引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求),將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門(mén),開(kāi)啟全部三組旁路閥,除塵器保持旁通狀態(tài),直至投入主路運(yùn)行。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出,個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流:然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,濾袋上的粉塵:當(dāng)這個(gè)完成后,閥從新打開(kāi),使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng),適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,便于的除塵器。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,充分證明其運(yùn)行的可靠,且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹(shù)脂作防腐耐磨處理,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),確保使用壽命,不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業(yè),電站鍋爐,尤其對(duì)煤粉,液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備,塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤(rùn)的器臂、器件相遇時(shí),發(fā)生、凝聚、擴(kuò)散沉降等,因而從氣體中分離出來(lái),達(dá)到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,沖激式除塵器型號(hào)為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點(diǎn):1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征:HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率,可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化、粉塵回收。工作原理:濾筒式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果,如重力、慣、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大的粉塵顆粒因截面積的增大,風(fēng)速下降,而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多,濾筒阻力不斷升高,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí);在脈沖壓縮氣體的作用下,反吹濾筒,將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵,使濾筒再生,周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)濾筒的凈化氣體,經(jīng)出氣口,由引風(fēng)機(jī)。特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)緊湊、容易;濾筒使用壽命長(zhǎng),可使用二年或更長(zhǎng);除塵效率高,可達(dá)99.99%。2、適合多種工況情況下的使用;根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒,解決粉塵治理的難題;3、積木式結(jié)構(gòu),可組成需要的處理風(fēng)量;節(jié)省壓縮空氣用量,與常規(guī)脈沖收塵器相比,噴吹壓力可20%~40%。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝,具有除塵高率、外形美觀、容易等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機(jī)械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,并可用于粉塵的回收。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,包含了火花放電和電暈放電,并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的、*的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì),共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。除塵器工藝特點(diǎn):▲濾速比大布袋除塵70%~*,箱體數(shù)因此30%~40%,面積少;▲濾袋壽命長(zhǎng),地解決了濾布損壞的問(wèn)題;▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好;▲反吹,無(wú)任何煤氣排放,了大氣污染;▲投資低,比大布袋除塵器少20%~25%。工作原理:由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會(huì)發(fā)出,個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)完成后,閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器可用于顆粒塵收集,廢氣處理量大,阻力小,適用于水泥廠粉磨,烘、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵,也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用能、低消耗的噴吹裝置,實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),具有受力均勻,抗爆性通好,結(jié)構(gòu)緊湊,采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受氣源條件等特點(diǎn),而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,可廣泛用于機(jī)械、鑄造。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔。可廣泛運(yùn)用于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵中。用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高,濃度大,顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,反之用B型為宜,如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí),為防止意外事故發(fā)生,必須臨時(shí)附加接地線,即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料(斷面積大于10mm2)連接進(jìn)行短路接地保護(hù),且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除。5)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,電除塵器各加熱解列,停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。6)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,在控制盤(pán)醒目處掛電場(chǎng)內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌。7)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰。8)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修,至少應(yīng)有兩人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。9)檢修用的照明電壓不大于12V,電焊線不應(yīng)有漏放電處。10)除塵器內(nèi)部檢修完畢后,清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。1、除塵布袋外觀檢驗(yàn):黑、跳線、刺孔、疵點(diǎn)、斷線、接頭等。2、除塵布袋特殊功能特性:如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能:如布袋的單位面積、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機(jī)械性能:如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率、布袋的向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96條濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。一、簡(jiǎn)介控制柜,核心控制采用定時(shí)器,定時(shí)反吹控制,工作,靈活可靠。二、使用說(shuō)明1、控制項(xiàng)目:反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái),減速機(jī)一臺(tái),卸料器一臺(tái)。2、控制:自動(dòng)/自動(dòng),面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),撥到手動(dòng),按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,撥到自動(dòng)定時(shí)器,按整定時(shí)間自動(dòng)工作。3、工作:當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,打開(kāi)卸料器,讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開(kāi)始反吹5分鐘,把控制調(diào)為自動(dòng)控制。下班停主風(fēng)機(jī)后,手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù),完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),開(kāi)展檢修工作。2)在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置,用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電,每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,以防電場(chǎng)有殘余靜電。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù):型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種。390系列低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,分單排和雙排布置,濾袋尺寸為¢130*6000.脈沖噴吹壓力為0.2~0.4Mpa,其技術(shù)性能見(jiàn)表1。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒);沖床數(shù),大型車床13臺(tái);配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭(圓孔),芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭(橢圓孔)等。970系列除塵器為雙排布置,濾袋尺寸為¢130*6000,脈沖噴吹壓力為0.2~0.4Mpa,起技術(shù)性能見(jiàn)表2。4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取1.0~1.5m/min。公司名稱:梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一、鍋爐除塵器投運(yùn)1、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋,除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,使其表面留有初始灰層,形成良性循環(huán)。2、預(yù)噴涂前必須開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),而且開(kāi)度要在40%以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250~300Pa時(shí)停止涂灰,預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,防止初始灰層,等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動(dòng)時(shí),除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。4、投入除塵器運(yùn)行條件:一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,二是鍋爐無(wú)大油槍投入。5、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng),注意鍋爐負(fù)壓變化。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。二、鍋爐除塵器運(yùn)行1、鍋爐除塵器投運(yùn)后,除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路閥狀態(tài)等變化情況。2、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí),作出初步判斷,及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng),采取措施。3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃,嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng),排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。5、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開(kāi)啟旁路時(shí),應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng),保證鍋爐運(yùn)行6、鍋爐異常停爐時(shí),應(yīng)停止清灰,以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。6、定期對(duì)設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂,減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。詞條圖冊(cè) 更多圖冊(cè)脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。4、采用上部抽袋,換袋時(shí)袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速,濾袋,使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。2.過(guò)濾材料 [3] :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯)氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。除塵布袋 編輯定義:除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為過(guò)濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡(jiǎn)介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡(jiǎn)介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí),粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過(guò)濾風(fēng)速,清塵等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積,因此除塵器體積減小、節(jié)省了空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,并且有利于除塵布袋的使用壽命。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋:用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,按一定的組織規(guī)律織成的濾料,以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋:不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造,直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,交錯(cuò)、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋:用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織:這是簡(jiǎn)單的織造形式,每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替,但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),因此,這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織:是由二根上,四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,機(jī)械強(qiáng)度略低,受力后易錯(cuò)位,但其耐磨性好,除塵效率和清灰效果也,是機(jī)織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織:可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,表面有光澤,非常,彈性和透氣性好,同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形:除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形:除塵器濾袋為扁平形,其中包括矩形和梯形,其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形:形狀特異的濾袋,其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,了袋與龍骨的,了袋的壽命,又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中,隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵運(yùn)行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾,微細(xì)物料回收,液、固分離?;ぁ⒔固俊⑻亢?、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式除塵布袋,反吹式除塵布袋。根據(jù)形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm,除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,袋縱向針碼不得小于15針/10cm,橫向針碼不少于12針/10cm;縫制好的布袋不得有漏洞,損傷缺陷;直徑大于200mm,長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處;b)無(wú)浮線;c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。注意事項(xiàng)編輯1)新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進(jìn)行原因調(diào)查,采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng);③與水分發(fā)生反應(yīng)。3)濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積塵,過(guò)緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程(一)就地操作合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置(即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰),則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可。(二)遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置(即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底),遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調(diào)),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時(shí)間后, 自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。(三)注意事項(xiàng):1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制;2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調(diào))自動(dòng)執(zhí)行;3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門(mén),要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的、1、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間。2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,定時(shí)更換。4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。基本(1)設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,并做好運(yùn)行記錄。 (2)人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修。(3)定期對(duì)設(shè)備上需部位補(bǔ)充油。 (4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 (5)脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。(7)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。(8)定期測(cè)定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。(10)濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。(11)定期檢查氣路,排灰工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。(12)根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況,定期排放積水。(13)停機(jī)時(shí),在工藝停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作??赡馨l(fā)生的故障機(jī)排除4)更換下來(lái)的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無(wú)破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí),使阻力,可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,以布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③安裝和運(yùn)行條件。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格。公式為:(口徑

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件:(1)能阻擋粉塵的通過(guò), 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力;(2)織物的絨毛要長(zhǎng)且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度;(3)為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面。過(guò)濾速度的影響。過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層,越能捕集細(xì)微塵粒,過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí),加劇塵粒對(duì)濾料的穿透,使過(guò)濾效率。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用的濾料克服。另外,某些濾料,過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí),除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運(yùn)行初期,新濾料上無(wú)粉塵層,此時(shí)捕集粉塵的能力較低,隨著過(guò)濾粉的進(jìn)行,粉塵層逐漸形成,除塵效率相應(yīng),當(dāng)粉塵層*形成后,過(guò)濾效率可達(dá)99%以上,對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。漏風(fēng)與阻力。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到,主要是漏風(fēng)和阻力的影響,漏風(fēng)率越低,除塵效果越好;阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響,經(jīng)常清空濾袋,阻力,可除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),集塵量,無(wú)組織排放污染。清灰周期時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,進(jìn)而能耗,清灰不用說(shuō)肯定大不如從前,設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞,從而縮短除塵布袋壽命,并且煙塵會(huì)外泄,除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時(shí)間較短,同樣也影響除塵布袋的壽命,如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái), 終影響其使用效果。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)能耗,總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間,必須按照清灰的不同而設(shè)定,在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層,能夠讓阻力值趨于正常水平,并且有效縮短清灰時(shí)間,布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些,能夠除塵器的工作效率。保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋,采用高抗的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,除去粗粒粉塵后,經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,由排氣管。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低,即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過(guò)濾氣速5.3m/min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2~6.2kgf/cm2、脈沖時(shí)間0.13s,脈沖周期60s的情況下,其壓力損失分布如表4mdash;21。5、除塵布袋濾塵特性:如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s:1.自然冷卻,運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,管道與周圍空氣的天然對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,為間隔能夠用為s型,這種辦法簡(jiǎn)略,冷卻較弱,占用的空間較大。2.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫?zé)煔庵校鋮s,可做為專門(mén)的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題,這種辦法冷卻能力強(qiáng),占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣,把周圍的空氣一定量,是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?,在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),可一起空氣,這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A(Cmdash;沖激式;Cmdash;除塵器;Jmdash;機(jī)組;Amdash;錐形漏斗排泥漿)。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說(shuō)明一、適用范圍:CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性,無(wú)腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,非此使用條件,需另行設(shè)計(jì)溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,由于離心力的作用,塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過(guò)上、下葉片間的S形通道時(shí),激起大量的水花,與水氣充分,絕大部份微細(xì)的塵?;炷寥胨?,使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的,此結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟,除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰,上述中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,單箱體對(duì)粉塵濃度的,都由PLC控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。設(shè)備是由電氣控制:1)分室離線脈沖清灰的順序控制 2)兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3)灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4)除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示(相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等)5)各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出,引射器壓力損失為14.5mmH2O,占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h,而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h,可見(jiàn)這一局部壓力損失大大。其次,因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),使占除塵器壓力損失71%的濾袋壓力損失保持在較低值,這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min,但不宜超過(guò)5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升,操作不。與脈沖袋式除塵器相比,過(guò)濾氣速可66%,處量也相應(yīng)。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25%左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,采用相同的過(guò)濾單元,組裝成12種不同規(guī)格。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成,處為12000m3/h;大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成,處理大氣量為m3/h。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2~12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù),其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,采用上*的托里特沉流式技術(shù)。濾筒采用斜插式安裝,既能確保良好的除塵效果,又能方便濾筒的更換。具有體積小,效率高,外形美觀,方便等優(yōu)點(diǎn),是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小,適合于小型噴砂,金屬切削,砂輪機(jī),食品,制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表:一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述:LTMCWS型系列濾筒除塵器,是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),研制成的新產(chǎn)品,它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式,濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料,因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),廣泛適宜于煙草、醫(yī)。二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理:本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi),進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定),脈沖閥打開(kāi),壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。鍋爐除塵器停運(yùn)1、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員,了解停機(jī)時(shí)間。2、短時(shí)停機(jī)(17天),除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),布袋表面留有一定厚度粉煤灰,不必再重新預(yù)涂灰。3、鍋爐*停運(yùn)時(shí),噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,盡可能除塵布袋上的粉塵層;關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門(mén),防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰,并抽樣檢查,抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上(引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求),將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門(mén),開(kāi)啟全部三組旁路閥,除塵器保持旁通狀態(tài),直至投入主路運(yùn)行。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出,個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流:然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,濾袋上的粉塵:當(dāng)這個(gè)完成后,閥從新打開(kāi),使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng),適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,便于的除塵器。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,充分證明其運(yùn)行的可靠,且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹(shù)脂作防腐耐磨處理,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),確保使用壽命,不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業(yè),電站鍋爐,尤其對(duì)煤粉,液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備,塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤(rùn)的器臂、器件相遇時(shí),發(fā)生、凝聚、擴(kuò)散沉降等,因而從氣體中分離出來(lái),達(dá)到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,沖激式除塵器型號(hào)為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點(diǎn):1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征:HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率,可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化、粉塵回收。工作原理:濾筒式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果,如重力、慣、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大的粉塵顆粒因截面積的增大,風(fēng)速下降,而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多,濾筒阻力不斷升高,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí);在脈沖壓縮氣體的作用下,反吹濾筒,將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵,使濾筒再生,周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)濾筒的凈化氣體,經(jīng)出氣口,由引風(fēng)機(jī)。特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)緊湊、容易;濾筒使用壽命長(zhǎng),可使用二年或更長(zhǎng);除塵效率高,可達(dá)99.99%。2、適合多種工況情況下的使用;根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒,解決粉塵治理的難題;3、積木式結(jié)構(gòu),可組成需要的處理風(fēng)量;節(jié)省壓縮空氣用量,與常規(guī)脈沖收塵器相比,噴吹壓力可20%~40%。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝,具有除塵高率、外形美觀、容易等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機(jī)械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,并可用于粉塵的回收。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,包含了火花放電和電暈放電,并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的、*的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì),共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。除塵器工藝特點(diǎn):▲濾速比大布袋除塵70%~*,箱體數(shù)因此30%~40%,面積少;▲濾袋壽命長(zhǎng),地解決了濾布損壞的問(wèn)題;▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好;▲反吹,無(wú)任何煤氣排放,了大氣污染;▲投資低,比大布袋除塵器少20%~25%。工作原理:由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會(huì)發(fā)出,個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)完成后,閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器可用于顆粒塵收集,廢氣處理量大,阻力小,適用于水泥廠粉磨,烘、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵,也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用能、低消耗的噴吹裝置,實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),具有受力均勻,抗爆性通好,結(jié)構(gòu)緊湊,采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受氣源條件等特點(diǎn),而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,可廣泛用于機(jī)械、鑄造。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔。可廣泛運(yùn)用于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵中。用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高,濃度大,顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,反之用B型為宜,如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí),為防止意外事故發(fā)生,必須臨時(shí)附加接地線,即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料(斷面積大于10mm2)連接進(jìn)行短路接地保護(hù),且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除。5)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,電除塵器各加熱解列,停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。6)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,在控制盤(pán)醒目處掛電場(chǎng)內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌。7)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰。8)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修,至少應(yīng)有兩人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。9)檢修用的照明電壓不大于12V,電焊線不應(yīng)有漏放電處。10)除塵器內(nèi)部檢修完畢后,清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。1、除塵布袋外觀檢驗(yàn):黑、跳線、刺孔、疵點(diǎn)、斷線、接頭等。2、除塵布袋特殊功能特性:如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能:如布袋的單位面積、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機(jī)械性能:如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率、布袋的向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96條濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。一、簡(jiǎn)介控制柜,核心控制采用定時(shí)器,定時(shí)反吹控制,工作,靈活可靠。二、使用說(shuō)明1、控制項(xiàng)目:反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái),減速機(jī)一臺(tái),卸料器一臺(tái)。2、控制:自動(dòng)/自動(dòng),面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),撥到手動(dòng),按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,撥到自動(dòng)定時(shí)器,按整定時(shí)間自動(dòng)工作。3、工作:當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,打開(kāi)卸料器,讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開(kāi)始反吹5分鐘,把控制調(diào)為自動(dòng)控制。下班停主風(fēng)機(jī)后,手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù),完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),開(kāi)展檢修工作。2)在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置,用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電,每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,以防電場(chǎng)有殘余靜電。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù):型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種。390系列低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,分單排和雙排布置,濾袋尺寸為¢130*6000.脈沖噴吹壓力為0.2~0.4Mpa,其技術(shù)性能見(jiàn)表1。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒);沖床數(shù),大型車床13臺(tái);配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭(圓孔),芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭(橢圓孔)等。970系列除塵器為雙排布置,濾袋尺寸為¢130*6000,脈沖噴吹壓力為0.2~0.4Mpa,起技術(shù)性能見(jiàn)表2。4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取1.0~1.5m/min。公司名稱:梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一、鍋爐除塵器投運(yùn)1、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋,除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,使其表面留有初始灰層,形成良性循環(huán)。2、預(yù)噴涂前必須開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),而且開(kāi)度要在40%以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250~300Pa時(shí)停止涂灰,預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,防止初始灰層,等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動(dòng)時(shí),除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。4、投入除塵器運(yùn)行條件:一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,二是鍋爐無(wú)大油槍投入。5、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng),注意鍋爐負(fù)壓變化。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。二、鍋爐除塵器運(yùn)行1、鍋爐除塵器投運(yùn)后,除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路閥狀態(tài)等變化情況。2、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí),作出初步判斷,及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng),采取措施。3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃,嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng),排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。5、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開(kāi)啟旁路時(shí),應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng),保證鍋爐運(yùn)行6、鍋爐異常停爐時(shí),應(yīng)停止清灰,以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。6、定期對(duì)設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂,減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。詞條圖冊(cè) 更多圖冊(cè)脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。4、采用上部抽袋,換袋時(shí)袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速,濾袋,使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。2.過(guò)濾材料 [3] :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯)氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。除塵布袋 編輯定義:除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為過(guò)濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡(jiǎn)介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡(jiǎn)介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí),粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過(guò)濾風(fēng)速,清塵等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積,因此除塵器體積減小、節(jié)省了空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,并且有利于除塵布袋的使用壽命。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋:用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,按一定的組織規(guī)律織成的濾料,以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋:不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造,直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,交錯(cuò)、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋:用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織:這是簡(jiǎn)單的織造形式,每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替,但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),因此,這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織:是由二根上,四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,機(jī)械強(qiáng)度略低,受力后易錯(cuò)位,但其耐磨性好,除塵效率和清灰效果也,是機(jī)織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織:可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,表面有光澤,非常,彈性和透氣性好,同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形:除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形:除塵器濾袋為扁平形,其中包括矩形和梯形,其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形:形狀特異的濾袋,其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,了袋與龍骨的,了袋的壽命,又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中,隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵運(yùn)行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾,微細(xì)物料回收,液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式除塵布袋,反吹式除塵布袋。根據(jù)形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm,除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,袋縱向針碼不得小于15針/10cm,橫向針碼不少于12針/10cm;縫制好的布袋不得有漏洞,損傷缺陷;直徑大于200mm,長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處;b)無(wú)浮線;c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。注意事項(xiàng)編輯1)新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進(jìn)行原因調(diào)查,采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng);③與水分發(fā)生反應(yīng)。3)濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積塵,過(guò)緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程(一)就地操作合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置(即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰),則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可。(二)遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置(即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底),遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調(diào)),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時(shí)間后, 自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。(三)注意事項(xiàng):1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制;2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調(diào))自動(dòng)執(zhí)行;3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門(mén),要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的、1、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間。2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,定時(shí)更換。4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常?;荆?)設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,并做好運(yùn)行記錄。 (2)人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修。(3)定期對(duì)設(shè)備上需部位補(bǔ)充油。 (4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 (5)脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。(7)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。(8)定期測(cè)定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。(10)濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。(11)定期檢查氣路,排灰工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。(12)根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況,定期排放積水。(13)停機(jī)時(shí),在工藝停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作??赡馨l(fā)生的故障機(jī)排除4)更換下來(lái)的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無(wú)破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí),使阻力,可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,以布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③安裝和運(yùn)行條件。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格。公式為:(口徑

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件:(1)能阻擋粉塵的通過(guò), 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力;(2)織物的絨毛要長(zhǎng)且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度;(3)為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面。過(guò)濾速度的影響。過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層,越能捕集細(xì)微塵粒,過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí),加劇塵粒對(duì)濾料的穿透,使過(guò)濾效率。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用的濾料克服。另外,某些濾料,過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí),除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運(yùn)行初期,新濾料上無(wú)粉塵層,此時(shí)捕集粉塵的能力較低,隨著過(guò)濾粉的進(jìn)行,粉塵層逐漸形成,除塵效率相應(yīng),當(dāng)粉塵層*形成后,過(guò)濾效率可達(dá)99%以上,對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。漏風(fēng)與阻力。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到,主要是漏風(fēng)和阻力的影響,漏風(fēng)率越低,除塵效果越好;阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響,經(jīng)常清空濾袋,阻力,可除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),集塵量,無(wú)組織排放污染。清灰周期時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,進(jìn)而能耗,清灰不用說(shuō)肯定大不如從前,設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞,從而縮短除塵布袋壽命,并且煙塵會(huì)外泄,除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時(shí)間較短,同樣也影響除塵布袋的壽命,如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái), 終影響其使用效果。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)能耗,總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間,必須按照清灰的不同而設(shè)定,在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層,能夠讓阻力值趨于正常水平,并且有效縮短清灰時(shí)間,布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些,能夠除塵器的工作效率。保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋,采用高抗的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,除去粗粒粉塵后,經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,由排氣管。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低,即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過(guò)濾氣速5.3m/min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2~6.2kgf/cm2、脈沖時(shí)間0.13s,脈沖周期60s的情況下,其壓力損失分布如表4mdash;21。5、除塵布袋濾塵特性:如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s:1.自然冷卻,運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,管道與周圍空氣的天然對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,為間隔能夠用為s型,這種辦法簡(jiǎn)略,冷卻較弱,占用的空間較大。2.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫?zé)煔庵?,冷卻,可做為專門(mén)的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題,這種辦法冷卻能力強(qiáng),占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣,把周圍的空氣一定量,是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?,在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),可一起空氣,這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A(Cmdash;沖激式;Cmdash;除塵器;Jmdash;機(jī)組;Amdash;錐形漏斗排泥漿)。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說(shuō)明一、適用范圍:CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性,無(wú)腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,非此使用條件,需另行設(shè)計(jì)溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,由于離心力的作用,塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過(guò)上、下葉片間的S形通道時(shí),激起大量的水花,與水氣充分,絕大部份微細(xì)的塵粒混凝土入水中,使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的,此結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟,除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰,上述中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,單箱體對(duì)粉塵濃度的,都由PLC控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。設(shè)備是由電氣控制:1)分室離線脈沖清灰的順序控制 2)兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3)灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4)除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示(相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等)5)各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出,引射器壓力損失為14.5mmH2O,占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h,而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h,可見(jiàn)這一局部壓力損失大大。其次,因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),使占除塵器壓力損失71%的濾袋壓力損失保持在較低值,這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min,但不宜超過(guò)5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升,操作不。與脈沖袋式除塵器相比,過(guò)濾氣速可66%,處量也相應(yīng)。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25%左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,采用相同的過(guò)濾單元,組裝成12種不同規(guī)格。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成,處為12000m3/h;大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成,處理大氣量為m3/h。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2~12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù),其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,采用上*的托里特沉流式技術(shù)。濾筒采用斜插式安裝,既能確保良好的除塵效果,又能方便濾筒的更換。具有體積小,效率高,外形美觀,方便等優(yōu)點(diǎn),是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小,適合于小型噴砂,金屬切削,砂輪機(jī),食品,制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表:一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述:LTMCWS型系列濾筒除塵器,是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),研制成的新產(chǎn)品,它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式,濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料,因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),廣泛適宜于煙草、醫(yī)。二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理:本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi),進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定),脈沖閥打開(kāi),壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。鍋爐除塵器停運(yùn)1、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員,了解停機(jī)時(shí)間。2、短時(shí)停機(jī)(17天),除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),布袋表面留有一定厚度粉煤灰,不必再重新預(yù)涂灰。3、鍋爐*停運(yùn)時(shí),噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,盡可能除塵布袋上的粉塵層;關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門(mén),防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰,并抽樣檢查,抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上(引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求),將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門(mén),開(kāi)啟全部三組旁路閥,除塵器保持旁通狀態(tài),直至投入主路運(yùn)行。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出,個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流:然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,濾袋上的粉塵:當(dāng)這個(gè)完成后,閥從新打開(kāi),使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng),適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,便于的除塵器。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,充分證明其運(yùn)行的可靠,且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹(shù)脂作防腐耐磨處理,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),確保使用壽命,不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業(yè),電站鍋爐,尤其對(duì)煤粉,液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備,塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤(rùn)的器臂、器件相遇時(shí),發(fā)生、凝聚、擴(kuò)散沉降等,因而從氣體中分離出來(lái),達(dá)到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,沖激式除塵器型號(hào)為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點(diǎn):1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征:HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率,可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化、粉塵回收。工作原理:濾筒式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果,如重力、慣、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大的粉塵顆粒因截面積的增大,風(fēng)速下降,而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多,濾筒阻力不斷升高,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí);在脈沖壓縮氣體的作用下,反吹濾筒,將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵,使濾筒再生,周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)濾筒的凈化氣體,經(jīng)出氣口,由引風(fēng)機(jī)。特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)緊湊、容易;濾筒使用壽命長(zhǎng),可使用二年或更長(zhǎng);除塵效率高,可達(dá)99.99%。2、適合多種工況情況下的使用;根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒,解決粉塵治理的難題;3、積木式結(jié)構(gòu),可組成需要的處理風(fēng)量;節(jié)省壓縮空氣用量,與常規(guī)脈沖收塵器相比,噴吹壓力可20%~40%。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝,具有除塵高率、外形美觀、容易等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機(jī)械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,并可用于粉塵的回收。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,包含了火花放電和電暈放電,并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的、*的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì),共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。除塵器工藝特點(diǎn):▲濾速比大布袋除塵70%~*,箱體數(shù)因此30%~40%,面積少;▲濾袋壽命長(zhǎng),地解決了濾布損壞的問(wèn)題;▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好;▲反吹,無(wú)任何煤氣排放,了大氣污染;▲投資低,比大布袋除塵器少20%~25%。工作原理:由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制發(fā)出清灰,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會(huì)發(fā)出,個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)完成后,閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器可用于顆粒塵收集,廢氣處理量大,阻力小,適用于水泥廠粉磨,烘、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵,也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用能、低消耗的噴吹裝置,實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),具有受力均勻,抗爆性通好,結(jié)構(gòu)緊湊,采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受氣源條件等特點(diǎn),而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,可廣泛用于機(jī)械、鑄造。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔。可廣泛運(yùn)用于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵中。用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高,濃度大,顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,反之用B型為宜,如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí),為防止意外事故發(fā)生,必須臨時(shí)附加接地線,即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料(斷面積大于10mm2)連接進(jìn)行短路接地保護(hù),且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除。5)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,電除塵器各加熱解列,停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。6)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,在控制盤(pán)醒目處掛電場(chǎng)內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌。7)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰。8)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修,至少應(yīng)有兩人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。9)檢修用的照明電壓不大于12V,電焊線不應(yīng)有漏放電處。10)除塵器內(nèi)部檢修完畢后,清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。1、除塵布袋外觀檢驗(yàn):黑、跳線、刺孔、疵點(diǎn)、斷線、接頭等。2、除塵布袋特殊功能特性:如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能:如布袋的單位面積、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機(jī)械性能:如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率、布袋的向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96條濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。一、簡(jiǎn)介控制柜,核心控制采用定時(shí)器,定時(shí)反吹控制,工作,靈活可靠。二、使用說(shuō)明1、控制項(xiàng)目:反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái),減速機(jī)一臺(tái),卸料器一臺(tái)。2、控制:自動(dòng)/自動(dòng),面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),撥到手動(dòng),按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,撥到自動(dòng)定時(shí)器,按整定時(shí)間自動(dòng)工作。3、工作:當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,打開(kāi)卸料器,讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開(kāi)始反吹5分鐘,把控制調(diào)為自動(dòng)控制。下班停主風(fēng)機(jī)后,手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù),完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),開(kāi)展檢修工作。2)在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4)進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置,用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電,每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,以防電場(chǎng)有殘余靜電。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù):型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種。390系列低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,分單排和雙排布置,濾袋尺寸為¢130*6000.脈沖噴吹壓力為0.2~0.4Mpa,其技術(shù)性能見(jiàn)表1。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒);沖床數(shù),大型車床13臺(tái);配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭(圓孔),芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭(橢圓孔)等。970系列除塵器為雙排布置,濾袋尺寸為¢130*6000,脈沖噴吹壓力為0.2~0.4Mpa,起技術(shù)性能見(jiàn)表2。4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取1.0~1.5m/min。公司名稱:梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一、鍋爐除塵器投運(yùn)1、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋,除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,使其表面留有初始灰層,形成良性循環(huán)。2、預(yù)噴涂前必須開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),而且開(kāi)度要在40%以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250~300Pa時(shí)停止涂灰,預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,防止初始灰層,等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動(dòng)時(shí),除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。4、投入除塵器運(yùn)行條件:一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,二是鍋爐無(wú)大油槍投入。5、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng),注意鍋爐負(fù)壓變化。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。二、鍋爐除塵器運(yùn)行1、鍋爐除塵器投運(yùn)后,除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路閥狀態(tài)等變化情況。2、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí),作出初步判斷,及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng),采取措施。3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃,嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng),排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。5、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開(kāi)啟旁路時(shí),應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng),保證鍋爐運(yùn)行6、鍋爐異常停爐時(shí),應(yīng)停止清灰,以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。6、定期對(duì)設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂,減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。詞條圖冊(cè) 更多圖冊(cè)脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。4、采用上部抽袋,換袋時(shí)袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速,濾袋,使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。2.過(guò)濾材料 [3] :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯)氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。除塵布袋 編輯定義:除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為過(guò)濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡(jiǎn)介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡(jiǎn)介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí),粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過(guò)濾風(fēng)速,清塵等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積,因此除塵器體積減小、節(jié)省了空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,并且有利于除塵布袋的使用壽命。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋:用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,按一定的組織規(guī)律織成的濾料,以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋:不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造,直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,交錯(cuò)、粘合、、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋:用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織:這是簡(jiǎn)單的織造形式,每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替,但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),因此,這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織:是由二根上,四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,機(jī)械強(qiáng)度略低,受力后易錯(cuò)位,但其耐磨性好,除塵效率和清灰效果也,是機(jī)織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織:可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,表面有光澤,非常,彈性和透氣性好,同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形:除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形:除塵器濾袋為扁平形,其中包括矩形和梯形,其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形:形狀特異的濾袋,其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,了袋與龍骨的,了袋的壽命,又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中,隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵運(yùn)行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾,微細(xì)物料回收,液、固分離?;?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式除塵布袋,反吹式除塵布袋。根據(jù)形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm,除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,袋縱向針碼不得小于15針/10cm,橫向針碼不少于12針/10cm;縫制好的布袋不得有漏洞,損傷缺陷;直徑大于200mm,長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處;b)無(wú)浮線;c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。注意事項(xiàng)編輯1)新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進(jìn)行原因調(diào)查,采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng);③與水分發(fā)生反應(yīng)。3)濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積塵,過(guò)緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程(一)就地操作合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置(即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰),則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可。(二)遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置(即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底),遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調(diào)),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時(shí)間后, 自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。(三)注意事項(xiàng):1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制;2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調(diào))自動(dòng)執(zhí)行;3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門(mén),要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的、1、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間。2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,定時(shí)更換。4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。基本(1)設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,并做好運(yùn)行記錄。 (2)人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修。(3)定期對(duì)設(shè)備上需部位補(bǔ)充油。 (4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 (5)脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。(7)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。(8)定期測(cè)定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。(10)濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。(11)定期檢查氣路,排灰工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。(12)根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況,定期排放積水。(13)停機(jī)時(shí),在工藝停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作??赡馨l(fā)生的故障機(jī)排除4)更換下來(lái)的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無(wú)破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí),使阻力,可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,以布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③安裝和運(yùn)行條件。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格。公式為:(口徑

3.14+0.03)長(zhǎng)度單價(jià)這樣就能算出一條布袋的價(jià)格來(lái)了。這里指的口徑是指您安裝的花板開(kāi)孔是多少,單價(jià)指的是每平米的價(jià)格(根據(jù)不同材質(zhì),不同廠家價(jià)格是不一樣的)詞條圖冊(cè)脈沖布袋除塵器 編輯脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處體能力大、性能、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。中文名 脈沖布袋除塵器 結(jié) 構(gòu) 灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等 優(yōu) 點(diǎn) 性能、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng) 用 途 大氣污染治理設(shè)備1 脈沖布袋除塵器工作原理2 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)3 脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)4 脈沖布袋除塵器的選用? 脈沖布袋除塵器的安裝? 脈沖布袋除塵器的調(diào)試? 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程? 脈沖布袋除塵器的、1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期,了清灰能耗,壓氣耗量可大為。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地濾袋與閥片的壽命。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小 [1] 。應(yīng)用編輯脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較氣量為特色。 [3] 操作規(guī)程編輯3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制。 定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制,用戶無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。脈沖布袋除塵器的安裝1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,按下列步驟安裝好除塵器。執(zhí)行《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》①除塵器基礎(chǔ)②下箱體③上箱體④風(fēng)機(jī)、電機(jī)⑤清灰裝置⑥氣包電磁閥⑦濾籠、濾袋⑧連接電源⑨密封檢查、安裝檢查脈沖布袋除塵器的調(diào)試1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前工作。2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:⑴、清灰控制器,確保電磁脈沖閥順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。四、過(guò)濾按過(guò)濾主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。1、內(nèi)濾式除塵布袋:含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的內(nèi)表面過(guò)濾后,粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上,這種過(guò)濾叫內(nèi)濾式;2、外濾式除塵器布袋:含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的外表面過(guò)濾后,粉塵被阻隔在濾袋的外表面上,這種過(guò)濾叫外濾式濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。1.毛細(xì)纖維吸油濾袋  由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%,大大了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)2.精度無(wú)縫濾袋  由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料,用以提供分層過(guò)濾;  內(nèi)套大口徑濾芯,用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果,容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。3.絲網(wǎng)濾袋  供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)過(guò)濾精度20um  特點(diǎn):過(guò)濾精度、高韌性、抗、無(wú)纖維游離、可反復(fù)使用。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái) ,落入灰斗,含有較粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的塵粒過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能初層,以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。二手脈沖布袋除塵器作者:|評(píng)論:0|瀏覽:94|2018-09-07二手脈沖袋式除塵器[1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期,了清灰能耗,壓氣耗量可大為。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,了袋與龍骨的,了袋的壽命,又便于卸袋。工作原理編輯脈沖袋式除塵器[2] 正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口大氣,從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將閥板關(guān)閉,切斷過(guò)濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工

  【環(huán)保在線行業(yè)動(dòng)態(tài)】在日前辦公廳、辦公廳印發(fā)的《關(guān)于劃定并嚴(yán)守生態(tài)保護(hù)紅線的若干意見(jiàn)》中明確,2020年年底前,完成生態(tài)保護(hù)紅線劃定,勘界定標(biāo),基本建立生態(tài)保護(hù)紅線制度。自此,生態(tài)保護(hù)紅線劃定工作已經(jīng)從先行先試階段轉(zhuǎn)變?yōu)樯涞仉A段。

  "駱建華如是說(shuō)??偨Y(jié):低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象近幾年在環(huán)保市場(chǎng)越來(lái)越普遍,很多人感嘆“沒(méi),只有更低"。環(huán)保行業(yè)應(yīng)該鼓勵(lì)基于環(huán)保達(dá)標(biāo)要求的同業(yè)優(yōu)質(zhì)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),低于合理成本的惡意低價(jià)行為。相信隨著的日趨嚴(yán)格以及對(duì)于環(huán)保效果的日趨,環(huán)保產(chǎn)業(yè)正在從原來(lái)的工程時(shí)代、項(xiàng)目時(shí)代,進(jìn)入產(chǎn)品時(shí)代和品牌時(shí)代。

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