Rhopoint ID-Inline 在線透射成像外觀儀是一個基于攝像頭的系統，它使用與人類感知高度相關的參數來*量化產品透明度。

在線透射成像外觀儀特點
透明外觀的

高級和完整分析

與人類感知匹配的新參數

為什么要使用在線解決方案測量透明材料的外觀？

制成品的功能或其感知質量通常與其透明度有關。啞光運輸標簽需要良好的接觸清晰度，以便在高速輸送線上讀取QR碼，而可回收的沙拉托盤更適合低霧度，因此消費者才可以欣賞包裝蔬菜的鮮艷色彩。

為了優化和提高透明度，關鍵參數的持續在線測量比偶爾的離線測量更有效。來自傳感器的即時反饋允許對流程進行微調，最終獲得更高質量的產品，并在每次生產運行中測量出一致性。

測量站

任一版本都可以集成到3D零件或大片塑料或玻璃的檢測站中。

標準或擴展距離型號可用于涵蓋各種零件和安裝配置。

使用Rhopoint ID軟件

ID-L軟件最多可連接5個ID裝置或兼容的傳感器并由其控制。儀器計算批次統計、詳細的測量圖像并顯示所有測量參數的趨勢圖。

使用Rhopoint TCP/IP客戶端

使用Rhopoint ID TCP/IP連客戶端最多可以將10個Rhopoint ID-Inline單元同時連接到SAP/過程控制包。該解決方案允許獨立遠程控制每臺儀器，使用 Rhopoint TCP/IP協議交換測量數據。

TCP/IP客戶端旨在通過 SAP/過程控制包促進多個設備的快速高效操作。每個傳感器每秒最多可進行 10 次測量。客戶端可以托管在本地 PC 或服務器上。

測量參數

Haze: 量化通過材料查看的對象的對比度損失。

當一種材料有霧度時，它會改變材料和通過它觀察到的任何物體的外觀。這會導致感知質量下降。

透過材料觀察的產品看起來毫無生氣和沉悶-但細節仍然清晰。

被查看對象的顏色看起來褪色和變淡。

材料本身呈混濁或乳白色。

Haze是通過評估標線上黑白區域的對比度來直接測量的。

使用Rhopoint ID-Inline進行的測量與在ASTM D1003霧度計上進行的測量*可比。

工廠校準至ASTM標準以進行定量匹配。

什么影響Haze?

Haze 會受到樹脂選擇、成型工藝和任何表面紋理等因素的影響。Haze 可能由以下原因引起：

原料選擇: 例如，在特定工藝中熔體粘度不正確的塑料。

工藝參數: 過快地冷卻塑料材料會在薄膜表面或整體結構上造成微紋理，從而降低光學質量。

機器磨損: 模具、冷卻輥和滑模的磨損會導致材料出現明顯的表面缺陷。

Sharpness: 量化通過材料查看的對象的感知細節損失。

Sharpness降低有什么影響?

當通過具有高sharpness的材料觀察時，物體顯得清晰而明顯。隨著材質sharpness的降低，物體會顯得模糊不清。

各向異性 Sharpness

一種材料通常可以表現出定向的光學效應。 在塑料零件中這些現象通常是由特定的加工缺陷引起的。可見紋理是塑料薄膜的一個共同特征，并導致其透明質量顯著降低。

定向效果

Rhopoint ID是一款可以使用ID實驗室分析軟件測量材料方向效應的產品。

右圖顯示了不同ID Sharpness (S)值在垂直和水平方向上的視覺影響。

測量方向效應可用于高級光學質量控制和調整加工參數以獲得最佳透明度。

Clarity: 量化通過材質查看時對象的模糊度。

結果與Sharpness成正比，但測量比例被壓縮，測量分辨率降低。

Clarity 是傳統haze和clarity儀器使用的度量。 使用 8 毫米適配器板測量時，Rhopoint ID Clarity 數據符合為這些儀表編寫的規范。

Rhopoint ID 與用于商業塑料薄膜 (<1000μm) 的傳統球形儀器之間的儀器間clarity一致性通常為 <0.4% C (SD)。

對于厚透明塑料材料（<6mm），傳統球形儀器和 Rhopoint ID 之間的儀器間clarity一致性通常<0.5% C (SD)。

應用

技術參數