NACHT納赫特實驗室冷凍干燥機

特點：

☆捕水量為6kg/24h，冷阱溫度為-60℃和-86℃，無氟環保制冷劑；
☆高真空專業釬焊技術，皮拉尼真空計，真空顯示范圍1000-0.0001mbar ,范圍廣，精度高；
控制器：
-5寸液晶界面和HTS操作系統；
-主界面清楚顯示全部主要過程參數，如冷凝室溫度、凍干過程時間、分段時間及真空度；
- 一鍵全自動運行，簡單便捷。也可通過編輯程序運行，生產凍干曲線；
-可通過壓力控制閥對真空度進行控制；
-維護設置提醒，定時提醒用戶對真空泵及主機運進行維護；
-多重安全保障，自動檢測故障并提醒；
☆304不銹鋼冷阱腔體及冷凝盤管，全特氟龍涂層。 盤管內置于冷阱內，*的避免水分對外圍設備的影響；
☆二重防回油措施，*保證設備及樣品不受真空泵回油污染及損壞；
☆主機和真空泵間粉塵過濾裝置，防止凍干微小顆粒進入真空泵造成損壞；
☆冷阱大開口設計，有利于升華的蒸汽快速被冷凝盤管捕捉；
☆惰性氣體注入閥，有效控制注入氣體量；
☆手動及自動二種泄壓方式，*保證了樣品及傳感器的安全；
☆離心管樣品放置擱板設計；
☆凍干過程及曲線實時記錄，凍干終點判斷系統遠程監控系統；
☆制冷劑換向運行方式除霜；
☆排水管液體濕度報警連鎖裝置，鎖定真空泵開啟功能；

NACHT納赫特實驗室冷凍干燥機基本原理：

壓縮空氣可通過加壓、冷卻、吸附等方法來達到去除水蒸氣的目的。冷凍式干燥機就是應用了冷卻的方法。

我們知道，空壓機壓縮的空氣包含各種氣體以及水蒸氣，所以均為濕空氣。濕空氣的含濕量與壓力總體上成反比，即壓力越高，含濕量越少。空氣壓力提高后，空氣中超出可能含量的水蒸氣將凝析成水（也就是說壓縮后的空氣體積變小，不能容納原有的水蒸氣）。

這就相對于原來吸入時的空氣來說，含濕量變小了（這里指的是這部分壓縮空氣恢復到未壓縮狀態相比較而言）。

但空壓機的排氣仍然是壓縮狀態的空氣，其水蒸氣含量處于大可能值，也就是處于一種氣態和液態的臨界狀態。這時的壓縮空氣稱為飽和狀態，所以只要再稍微加壓，馬上就有水蒸氣由氣態變為液態，也就是凝析出水。

PS.幫助理解：假設空氣是一團吸了水的濕海綿，其含濕量就是吸入的水分。如果用力從海綿中擠壓出一些水，那么，這團海綿的含濕量相對就減小了。如果放手讓海綿恢復，自然就比原來的海綿要干燥。這也就達到了通過加壓來除水干燥的目的。

如果在擠壓海綿不斷有水流出的過程中，到達某一個力度后不再加力，則水被擠出將停止，這就是飽和狀態。繼續再加大擠壓的力度，仍然還有水流出。

所以，空壓機本體本身就具有除水的功能，用到的方法就是加壓，只不過，這不是空壓機的目的，而是“討厭"的累贅。

為什么沒有將“加壓"作為壓縮空氣的除水手段呢？這主要是因為經濟性，提高1公斤壓力。消耗7%左右的能耗是相當不劃算的。

而“冷卻"除水則相對比較經濟，是利用如空調除濕相似的原理達到目的。因為，飽和水蒸氣的密度都是有極限的，在氣動壓力（2MPa范圍內），可以認為飽和空氣中水蒸氣的密度只取決于溫度高低，而與空氣壓力無關。

溫度越高，飽和空氣中的水蒸氣的密度越大，水也就越多，反之，溫度越低水越少（這個從生活常識就能理解到，冬季干冷，夏季濕熱）。

將壓縮空氣冷卻到盡量低的溫度，使其所含水蒸氣的密度變小，形成“結露"，匯聚這些結露形成的小水滴，并且排出去，就達到了去除壓縮空氣中水分的目的。

因為涉及到結露凝析成水這一過程，所以溫度也不能低于“冰點"，否則出現結冰現象將不能有效排水。通常冷凍式干燥機的標稱“壓力露點溫度"大多為2~10℃。

如0.7MPa的10℃的“壓力露點"換算成“常壓露點"為-16℃。可以理解為，在不低于-16℃的環境下使用時，壓縮空氣向大氣排氣不會有液態水出現。

壓縮空氣的所有除水方式都只是相對干燥，滿足某一要求的干燥度。的去除水分是不可能辦到的，超出使用需求的追求干燥度也是非常不經濟的。