GR1鈦棒 

工業純鈦TA1、TA2、TA3

沖壓性能優良。可進行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達基體金屬強度的90%。易于鋸和砂輪切割,機械加工性能良好。耐蝕性能優良

用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復雜形狀的零件。如火電站凝汽器;船用海水腐蝕的管道系統、閥門、泵;化工熱交換器、泵體、蒸餾塔;海水淡化系統、鍍鉑陽極;飛機的骨架、蒙皮、發動機部件、橫梁等

TA6

具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強度,但工藝可塑性較低,可熱狀態下變形,合金在承受軸向負荷時,對切口沒有敏感性,切削性能尚好

400℃以下工作的零件及焊接件

TA7

沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相等。機械加工性能與工業純鈦相同。耐蝕性良好,高溫熱穩定性良好

做500℃以下長期工作的結構件,可做各種模鍛件

TA8

熱塑性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好

500℃以下長期工作零件。可以制造發動機壓氣機盤和葉片

TC1

沖壓性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好

做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件

TC2

在350℃下,100h的持久強度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒有發脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件

做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等

TC4

沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。是應用很廣的鈦合金之一

做400℃以下長期工作的零件

TC5

在350以下穩定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態下可進行鍛造、沖壓等變形

在350℃以下工作的零件

TC9

熱塑性尚好。機加工性與T合金相同。抗蝕性高。熱穩定性尚好

400℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機盤和葉片

TC10

沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能與T合金相同 。耐蝕性能好。熱穩定性較好,熱處理*,淬透性好

做450℃以下長期工作

TA15鈦合金是一種綜合性能優良的中強鈦合金，室溫強度較Ti>6A14V(TC4)合金髙30~50MPa，且具有較好的加工性能，可用于生產薄板、厚板、型材、鈦棒、鍛件、模鍛件和線材等產品。該合金焊接性能良好，可與其他鈦合金互焊，用于制作飛機大型焊接結構——隔框等大型構件，焊縫的強度系數可達0.90-0.95。

TA15鈦合金棒材尺寸規格較大，因此在鍛造及冷卻過程中，容易造成棒材變形不均勻及溫度不均勻，從而導致棒材邊部及心部的組織不均勻，終使和400mmTA15鈦合金棒材的性能不均勻。為此，研究了不同鍛造工藝鍛制的大規格TA15鈦合金棒材的組織及性能，探索能夠使用要求的大尺寸TA15鈦合金棒材的生產工藝。

TA15鈦合金棒材的鍛造在3150t水壓機和2500t快鍛機上進行。試樣經SOOTx2h/AC熱處理后，在蔡司金相顯微鏡上進行顯微組織觀察，在拉伸試驗機上進行室溫力學性能測試。采用CTS-23B型超深波探傷儀（探頭為5P小14平探頭，耦合劑為機油）用接觸法分別對3種鍛造工藝獲得的和00mmTA15鈦合金棒材進行超聲波檢驗。

GR1鈦棒  對3種工藝鍛制的400mmTA15鈦合金棒材進行超聲波檢驗。從探傷結果可以看出，方案鍛制的鈦棒材均未發現單顯超標，探傷結果較好。說明組織均勻性對探傷雜波水平的影響較大，在組織均勻性相當的情況下，晶粒尺寸細小的棒材探傷水平更高。由于經方案2鍛造的棒材的組織均勻性更好且晶粒尺寸更加細小，因此雜波水平更低。

在鑄錠開坯時通過兩次鐓拔變形，增加0相區的變形量，并在中間鍛造及成品鍛造使變形量分別大于40%和30%再經800tx2h/AC的熱處理后，可以得到邊部、1/2R處及心部組織均勻細小的的400mmTA15鈦合金棒材，且各項力學性能符合標準要求，探傷雜波水平可達43.2mm-9dB。