應用領域 | 醫療衛生 |
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反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
參考價 | 面議 |
更新時間:2020-05-14 22:40:13瀏覽次數:158
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銷售二手5立方搪瓷反應釜的工作原理:
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。
銷售二手5立方搪瓷反應釜結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔,直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級加熱器無折轉,距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內,減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口,便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設備總長度,便于操作。