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可以將玻璃瓶容器按容積大小分成4種類型：扁平容器、小容器、大容器、儲存罐。對于這四種玻璃瓶的界定如下：
扁平容器：從容器內部底平面至口緣水平面的深度小于25mm的玻璃容器；小容器：容積小于600ml的容器；大容器：容積介于600ml和3L之間的容器；儲存罐：容積大于3L的容器。
對于玻璃瓶而言，常見玻璃瓶破損的情況和原因分別是：
1、瓶身破損：熱震強度、抗沖擊強度不足會易碎，提升瓶身克重，控制退火工藝，冷熱涂表面處理，可提高強度；
2、瓶口外部破裂：輸送帶上卡破，瓶口設計時，調整防盜環R角，使其變為圓弧狀，可提高抗沖擊強度，降低破裂風險；
3、瓶口內部破裂：灌裝頭對中不好，撞擊瓶口內側導致，碎玻璃掉入瓶內，易被消費者食入造成重大客訴；
4、碎玻璃異物：控制堆卸過程，托盤使用凹型托盤，發現破瓶，整層剔出全檢再投入后續生產使用。
了解了玻璃瓶常見的破損情況及原因后，就需要對其成品進行檢測。其成品檢測主要關心兩個方面，玻璃瓶的衛生安全指標和強度指標。衛生安全指標詳見表1，強度指標詳見表2
表1 玻璃瓶衛生安全指標表
容器類型 | 單位 | 允許* | |||
鉛 | 鎘 | 砷 | 銻 | ||
扁平容器 | mg/dm2 | 0.8 | 0.07 | 0.7 | 0.7 |
小容器 | mg/L | 1.5 | 0.5 | 0.2 | 1.2 |
大容器 | mg/L | 0.75 | 0.25 | 0.2 | 0.7 |
儲存罐 | mg/L | 0.5 | 0.25 | 0.15 | 0.5 |
表2 玻璃瓶強度指標表
| 耐熱震性 | 耐機械沖擊性能 | 耐內壓強度 | 內應力 |
檢測標準 | GB/T 4547-1991 | GB 6552-1986 | GB/T 4546-2008 | GB12415-1990 |
標準范圍 | 42℃ |
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檢測儀器 | 數顯恒溫水槽 | 擺式沖擊儀 | 線性增壓內壓力試驗機 | 數顯定量應力測定儀 |
檢測方法 | 將容器放置于70℃熱水中5分鐘，取出冷卻15秒，放置于25℃冷水中30秒，觀察是否破裂或明顯裂紋。 | 以規定沖技能重復擊打瓶身周圍相距約120°的三個點，觀察是否有破裂。 | 分為通過實驗和破裂實驗，通過實驗是通入一定壓力，觀察是否破裂；破裂實驗是測試破裂時的壓力強度。 | 以不同波長的光程來確認玻璃容器中的內應力。 |
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