金屬工件打磨拋光粉塵收集工作臺設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰，此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質量是本、顧客為上 "的經營理念，踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"的服務宗旨，所有產品12個月質保期，愿竭誠為廣大新老客戶服務！

   金屬工件打磨拋光粉塵收集工作臺主要應用于中小型精細加工、不規則部件加工等工況。在不干涉工人日常作業的前提下，除塵工作臺可   捕集懸浮的細小塵埃。打磨、拋光過程中產生大量的粉塵，該粉塵為可見性粉塵，粉塵較細，特別是對操作者的肺部造成不可逆轉的損害，并且除塵工作臺可與專門的煙塵凈化器連接，達到   高的除塵效果，給工人提供潔凈健康的工作環境。
   金屬工件打磨拋光粉塵收集工作臺可以直接清理打磨過程中的產生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機內，而粉塵就不會飄散和在空氣中停留，工件打磨時產生的大量粉塵會由除塵臺上的吸氣孔吸進集塵桶，實現對粉塵源頭準確控制，可以改變工廠的環境，避免打磨時的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產品的質量和工作效率。
   金屬碎渣收集打磨臺的核心是采用了濾筒作為過濾原件，是集打磨臺面與控制器于一體的設備。我公司所生產的打磨除塵工作臺，淘汰了常規粗制濫造作坊式的落后生產工藝，引進了歐美除塵器廠家的先進設計理念及生產工藝。采用激光切割、數控機床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。具有性價比高，性能品質跟與外資品牌產品可以媲美的特點。多年來，我們在滿足國內用戶需求的同時，也在不斷開拓國外市場。
   金屬碎渣收集打磨臺規格、型號：打磨除塵工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個規格可選。

金屬碎渣收集打磨臺工作原理

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。

金屬碎渣收集打磨臺的正確使用及操作

1、在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設備標牌規定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴密；5、檢查電源開關電流是否與電機使用電流*；6、電機的轉動方向必須使吸氣罩有進風感；7、操作區選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊，以免設備滑動；8、凈化器處于工作狀態時，不要開啟箱門；9、在長期使用過程中必須定期清理灰塵。機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續使用。