模具鋼深冷處理是將金屬在－185℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產品，翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產品，而且能應用于制作刀剪產品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。

模具鋼深冷處理——箱體：
整個箱體結構由雙層不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動而且配有固定鎖緊（大爐型不設腳輪）。 
另外針對不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動開啟兩種配置以便客戶輕松操作。
獨立電控柜：人機介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現一機兩用同時不同工藝的生產，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護儀表不受水分、灰塵的直接侵擾。ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現一機兩用同時不同工藝的生產，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。

1.名稱：模具鋼深冷處理

2.開啟方式：機械傳動裝置實現箱蓋的上下開啟
3.溫度控制范圍 室溫～-190℃
4.工作腔壓力為0.1bar,進一步降低液氮消耗量
5.控溫精度：±1℃
6.溫度均勻度：±2℃
7.降溫速率：1～10℃/min
8電源：三相四線制380V/50Hz  額定電流2安培
9.控制方式：微型計算機+人工智能控制
10.制冷系統采用液氮分散技術
11.溫度傳感器采用PT100 鉑電阻。
12.設備配有電氣互鎖及極限報警裝置，確保使用安全。
13.箱體采用多層真空絕熱結構，使得漏熱降到*低；
14.箱體以及主要部件由上等不銹鋼制作，內筒壁厚2mm；
15.箱體工作是外表面不得結霜和結露；
16.箱內置循環風扇，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均勻性；
17.箱蓋頂部設有泄氣孔 ；
18.液氮罐與設備連接采用不銹鋼真空絕熱管道連接；
19.箱體工作時低溫電磁閥采用自動控制，不得采用人工操作和干預。